智能工程节省空间与时间

缩短包装机制造时间

针对其中一个定制生产线解决方案，印度果阿邦的 Bosch Packaging 与罗克韦尔自动化合作研发了自动化系统。罗克韦尔自动化的应用专家开展了详细讨论，并在 Bosch Packaging 高效工程团队的协助下进行了深入分析，从而取得了无可置疑的积极成果，即揭示构建 PDS 所面临的挑战，并为印度果阿邦 Bosch Packaging 希望实现的系统做出广泛定义。

PDS 控制系统的 KPI 如下：

设计可配置的解决方案时，需考虑以下可变因素和功能性：主要传送生产线速度和下游包装线数量；下游包装线速度和中断情况；在包装线处创建一个备用包装线；基于生产线速度（基于 VFD 或基于运动）的架构可扩展性。

将应用代码封装在模板中，包括：创建具有代码段智能控制的应用库，机器制造商可以使用键选择来配置代码；采用模块化代码结构，以确保代码可重用性，同时应对各种自定义变量；创建应用特定的功能块（用户自定义指令）

通过在 Studio 5000 Logix Designer 中使用不同级别的保护，来确保应用代码的 IP 保护。

采用强大的通信网络 (Ethernet/IP)，发挥优势，为未来奠定基础：Ethernet/IP 是一种行业标准，在各行业中应用非常广泛。

为实现既定目标，罗克韦尔自动化提出了基于下述设备的解决方案：CompactLogix L3 控制器；PowerFlex 525 交流变频器，标配内置 EtherNet/IP 端口和安全断开扭矩；POINT I/O 系列分布式 IO 和Stratix 以太网交换机。

最终，该解决方案帮助印度果阿邦的 Bosch Packaging 将交付类似项目的工程时间平均缩短了 50%，并大大简化了架构。此外，该公司的新解决方案现在可帮助他们更好地应对未来需求，助力实现互联企业。

节省空间并提高生产力

智能工程还可以帮助汽车与轮胎、纺织和包装消费品等众多不同行业里生产空间有限的制造商节省空间并提高效能。自动存储及检索系统 (ASRS) 以及用于生产和仓储的固定式货架是针对狭小空间的有效解决方案。

一家位于印度的 OEM 专门致力于生产这些系统，并开发了一种有效的立体仓储系统，可通过控制台操作托盘抽取装置的布局。由于城市地区和工厂空间限制，立体仓储系统提高了存储率，可在各个行业中得到广泛的应用。

具体应用情况如下：托盘堆叠在可以升至两层楼高（24 米）的架子上；操作员键入要检索的托盘号，检索系统就会移至相应的货架编号并检索托盘；检索完成后，托盘会下降并移至桌面，以供操作人员从箱中选取零件；如果操作员想捡取另一个托盘，检索系统会将第一个托盘放回指定位置，然后检索下一个托盘。

每当需要有效利用空间存储和快速检索物品时，立体仓储系统即可提供卓越而高效的解决方案：与普通货架相比，立体仓储系统的检索速度提高了 80%；可实现托盘平稳移动，因而能够对易碎产品进行分拣；入口中设有托盘位置调节功能，支持以符合人体工学的方式进行装卸；并且能够通过减少取料时间来降低人员成本。

该解决方案包含：1769 CompactLogix L3x 控制器；1734 POINT I/O；PowerFlex 525 Ac，配备，配备 EtherNet/IP 通信、USB 编程和标准安全特性；PowerFlex 525 AC；以及 PanelView Plus 7 图形终端。

该系统不仅可提高效能并缩短交付周期，还可为最终用户优化检索时间——该系统还可通过罗克韦尔自动化提供相应级别的全球服务与支持，从而通过生命周期支持提高客户满意度。