无论您是制药公司、医疗设备制造商还是包装消费品制造商,采用新技术的可追溯性基础架构都能够在缩短产品上市时间、优化制造流程和改善合规性方面助您一臂之力。
欢迎来到智能工厂时代。在这里,运营技术 (OT) 与 IT 将完美融合,数字技术能够将人员、流程和事物连接到一个无缝的统一基础架构中,数据将帮助我们发现各种令人振奋的新机会。虽然越来越多的制造企业开始采用新的数据支持型技术,但要成为一个真正的智能制造企业,就必须具备一个关键要素:端到端可追溯性。
随着行业法规要求以及保修和退款计划成本的不断演变,制造商可以利用可追溯性系统提供的直接和间接优势使自己脱颖而出,包括改进流程、控制供应链、尽可能降低缺陷风险、应对法规挑战并提高客户服务水平。
借助可追溯性基础架构,您可以收集具有丰富见解的数据,从而帮助改善制造流程、合规性和供应链管理。
为什么智能工厂需要追溯功能?
大型及中型制造商正在面临日益严峻的挑战。例如,产品召回率上升。食品制造行业的召回过程成本非常昂贵,平均超过 1000 万美元,主要用于开展各种召回相关活动,例如在整个供应链中沟通召回事宜、取回和处理召回的产品,调查事件并采取纠正措施以防止此类情况再次发生。
此外,根据世界海关组织的数据,假冒商品和改装商品使各企业在美国的贸易中损失了 5000 亿美元。与此同时,各企业组织也在努力不断提高运营效率,以保持盈利和竞争优势。
如果没有完整的端到端可追溯性,则很难保持竞争优势,无法按时完成任务,也无法使客户感到满意并遵守
法规。
虽然身为工业 4.0 的重要组成部分,但全面的可追溯性仍是业内企业部署进程较为缓慢的一项技术。但是,行业趋势正在推动更多公司采用这项技术。
在对制造企业的一项研究中,LNS Research 发现,虽然只有 23% 的企业拥有可实现端到端可追溯性的流程和软件,但大约 60% 的企业表示,他们计划在明年部署这些流程和软件。这表明制造商已经认识到产品可追溯性的重要性。
离散零件可追溯性
实现可追溯性的方式有很多种。在组件级别进行标记的离散零件可追溯性通常是实现端到端可追溯性的有效方法,因为每个零件都会组装在最终装配体中。
创建这类离散零件可追溯性标记的常见方法有很多。直接零件打标是确保可读标记永久耐用的理想方法。此外还有一些间接方法,例如喷墨打印和贴标,这类方法因初始成本较低而得到广泛应用。