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《自动化前沿》第 75 期 | 案例分析

OWS Foods 改善可追溯性、效率和规模

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挑战

  • 利用独特流程集成其他互补生产设施
  • 收购之后的新员工用户入门

 

解决方案

  • Plex Smart Manufacturing Platform™ (MES 和 ERP)
  • Plex 质量管理系统

 

结果

  • 可确保生产力、效率和扩展能力的批次管理
  • 整个系统内可追溯
  • 操作员全程采用

认识 OWS Foods (OWS) 的 ERP 经理 Christopher Marks。这家优质食品制造商研发及制作调味汁、混合香料、混合调味料、调味酱汁、混合烘焙粉。OWS 在 2015 年就使用了罗克韦尔自动化的 Plex,有三个设施配置了智能制造平台。

“我们执行运营实施、变更管理并将采集集成到 ERP 系统中,以实现全程可追溯。”Christopher 说道。

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收购扩大制造能力

OWS 在 2021 年收购了烤肉调味酱制造商 Head Country Bar-B-Q。这次收购让两家制造商干湿结合,使它们的产品相辅相成。

Christopher 解释说,“在干燥制造环节,我们从各个控制面板采取按批次拆分,且大小不固定。换句话说,操作人员取出的产品大小不一。对于湿设施,我们更多采用固定批次大小,即,可提前安排个别批次。我们安排的批次 5 个到 50 个不等,每个批次的组合固定。因此,我们能够有效扩展运营和产品。”

Christopher 及其团队利用了 Plex 多种多样的解决方案来集成制造运营。

“Plex 成为我们企业 PCN (流程控制网络)结构的组成部分,为我们提供了涵盖从会计到原材料、到质量、SPC 检查表和 EDI 等全部业务的出色整体观。”Christopher 说道,“该结构让我们能够增强其他制造设施。”

 

提高用户采用和生产效率

OWS 能够在 6 个月之内让新购买的设备完全投入运营,包括启动批次和批量管理工具。

“从 1 月 1 日开始,我们就实现了从原材料到制成品的全程可追溯。”Christopher 表示,“这样带来了许多显著收益,既提升了整个系统的完整批量可追溯,又借助批次管理提升整体生产力、效率和扩展能力。”

他还提到完成的批次管理前端工作以及如何利用系统来实现“了不起的用户采用”。Christopher 提到操作人员使用的平台与之前的差别不大。

“他们借助类似的基础设施并按照系统指令拾取以及取出产品。但是,批次管理更注重安排优化,而不是拾取优化。  安排得越多,运行生产线就越高效。”

他提到,他们“自然而然”地为购入的设施选择罗克韦尔自动化的 Plex,“为 Plex 系列再添一款软件,我们公司因此受益颇多。”

标签: Food & Beverage MES Solutions
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