传统仓库基础设施的设计并不能满足快速变化的消费者需求。可采用敏捷的解决方案来优化仓库管理，以此解决此类挑战。
在传统仓库中，现有基础设施无法适应快速变化的市场环境，也不能满足不断变化的客户需求。在新冠疫情的推动下，再加上客户希望缩短交货时间、提供更多选择和提高产品退货等各环节的灵活性，电子商务迅速崛起。
根据美国包装和加工技术协会 (PMMI) 发布的数据，80% 的企业拥有 100 多个产品库存单位 (SKU)，超过一半的公司预计其 SKU 将继续以 10% 至 50% 的速度增加。SKU 数量激增，同时订单更加个性化，导致分拣工作遭遇瓶颈和分离应用效率低下。
随着仓库容量增加，传统系统的重新配置和扩展机会有限，无法应对新的供应链需求和供应链中断。而若对传统系统进行改造，不仅会增加成本和运营风险，还会造成生产力损失。
在竞争激烈的市场中，对企业和机器制造商而言，投资敏捷的端到端解决方案来对仓库管理进行优化，有助于更快速地应对持续变化的供应链需求，并能使自身不断发展壮大，从而满足未来市场需求。
经过优化的自动化仓库管理解决方案的优势：
- 实现高速分拣，加快分拣速度
- 系统设计中具备包裹跟踪和追溯功能，能够大幅提高系统效率
- 采用模块化结构，能以极低的成本轻松进行改造
- 无需额外编程或配置即可改进路线并提高系统吞吐量
- 仿真软件支持您在安装和调试高成本设备之前进行情景测试并优化工作流程
- 软件的仿真功能便于您对机电一体化和自动化系统进行虚拟测试，从而减少错误和缩短调试时间
端到端的仓库管理解决方案
图 1 所示为典型的端到端仓库管理流程。引入新的仓库管理创新技术后，企业可以实现开发的虚拟化、优化设计并提高灵活性，而不牺牲生产力。
1.入库
材料接收入库后，会在此区域卸货并放到传送带上。快速控制器可提高入库系统的性能、产能、生产力和安全性，助力满足不断增长的需求。此外，ArmorBlock® I/O 模块等远程 I/O 设备可提供适用于机旁控制应用的低成本、增强型 I/O 产品。
2.分拣
在该区域，货物沿仓库设施线路移动，例如，将订购的产品从存储区移动到拣货区，以及将分拣完成的货物移动到装载区进行配送。
使用机器人可以帮助企业克服最棘手的运营挑战，包括在技术人才短缺的情况下保持生产力，提高动态包装处理能力，以及处理更多种类的产品等。将机器人引入架构中并与其他设备集成，有助于企业提高需求响应速度。
3.存储
在此区域，货物被贴上标签并存放到货架上。投资购置智能输送系统（例如使用磁铁精确控制运动的独立运载技术）后，企业可以提高生产线速度和灵活性。不同的解决方案提供了各具特色的布局选项，例如，MagneMover LITE 由一系列标准构件组成，每个构件都是电动轨道的一部分。智能输送系统可以管理每个传送装置的速度和方向，并跟踪其位置。
4.拣货和打包
拣货是根据客户订单从仓库中查找和提取产品的过程。后续的打包程序通常是指选择适合的材料和容器来包装产品，将包装称重，并贴上相关发票或装箱单。在这个环节，使用智能机器和设备可以大幅延长系统的正常运行时间，同时提高安全性。例如，智能电机控制解决方案提供了集成的数据驱动型方案和机旁控制安全性，有助于防止电机故障。
5.出库
出库是指将分拣完成的货物从仓库或配送中心发运至客户。这个环节由订单履行流程构成，其中包括拣货、打包、发货和包裹交付，重点关注货物问题处理和装货单。此时也应考虑采用上述自动化解决方案，因为此流程同样包括类似的操作。
6.指挥中心
最后一部分是指挥中心，指挥中心能使仓库管理解决方案按设计运行，执行日常操作，从而帮助企业确定在运营过程中需要哪些最优资源才能最大限度地提高生产力。在此部分中，制造设备系统与仓库管理系统之间的同步对于优化物流和生产之间的数据流和物料流至关重要。
我们的 FactoryTalk® Warehouse 可以控制支持生产运营所需的所有仓库活动，包括入库处理、存储和操作以及出库处理。此外，它还提供一系列必要的工具，能够根据需要轻松更改或构建工作流程。
