以相同原料酿造的啤酒表面看起来相似,但事实上,由于酿造工艺存在微小差异,这些啤酒有着截然不同的口感和质感。这就是啤酒的独特魅力。
一种好的精酿啤酒,其核心精髓可以延续几十年不变,酿酒企业将麦芽、啤酒花、水和酵母按不同配比混合在一起,打造出饮酒者熟知和喜爱的口味。然而,为了保证最终产品的质量、一致性和可重复性,酿造流程的监控和管理方法却在不断变化。
满足精酿啤酒企业的需求
酿酒企业无论规模如何、采用怎样的酿造方法,在生产特色啤酒的同时,通常都会将工作重点放在产能最大化、质量一致性、环境清洁度改善和损失最小化这几大方面。
针对这些工作重点,企业需要具有访问实时数据的能力,这对于改善对酿造流程的管理与监控至关重要。为了满足企业对现代化酿酒系统日益增长的需求,罗克韦尔自动化开发出面向过程和批次应用的 FactoryTalk® Craft Brew 解决方案,旨在为精酿啤酒企业、系统集成商和啤酒厂原始设备制造商 (OEM) 提供单一的标准化控制系统。
罗克韦尔自动化在具有现代架构的 PlantPAx® 分布式控制系统 (DCS) 核心库和可扩展控制器基础上,构建了自定义库,可以帮助酿酒企业改进批次序列,以便优化过程正常运行时间和效率,并降低配方调整难度。最为重要的是,企业可以掌握运营情况,以监控和跟踪批次质量。
实现精准控制
可扩展控制系统提供的数据可以帮助酿酒企业提高库存管理、配料过程和物料清单处理的效率。
在研磨过程中,可以更轻松地对配方量、辊隙、自动开关机及筛析过程进行控制。麦芽浆混合和麦汁过滤作业、发酵及酵母管理也变得更为透明。
举例来说,操作人员可以从 FactoryTalk View Machine Edition (ME) 或 Site Edition (SE) 人机界面 (HMI) 获得在关键质量控制点捕获和关联的批次生产信息,具体内容可以通过预配置系统根据操作人员的交互等级,针对不同区域和模式进行设置。
此外,系统还具有发酵温度控制和配方管理功能,使操作人员可以在自动、半自动和手动运行模式之间灵活选择,并允许他们使用定制化的信息和配方名称进行系统定制。系统不仅可以减少各个流程的人工参与,而且还能提高生产力,帮助企业提高决策水平,从而改善成品的整体质量和一致性。