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按订单生产包装消费品变得更轻松

个性化产品和定制交付的消费者需求正在日益增加。为满足此需求,制造商正寻求提供包装消费品批量定制的创新方式。现在正是重新审视包装机器设计的大好时机

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个性化产品和定制交付的消费者需求正在日益增加。为满足此需求,制造商正寻求提供包装消费品批量定制的创新方式。现在正是重新审视包装机器设计的大好时机

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Sara 及其丈夫 Antoine 喜欢将花生当作零食和用于烘焙。有时候他们会迅速地去一趟 7-Eleven,购买小包零食。其他时候,他们会选择采用各种较大型包装的花生,用于摆派对餐盘,或者用来给家人和朋友烘焙饼干、花生糖、焦糖花生巧克力蛋糕以及其他点心。他们会寻找低盐或无盐产品,要求包装环保,有时他们会网购花生,可在第二天送达。

这只是成千上万批量定制示例中的一种,其中越来越多的个性化产品和定制交付已从概念变为现实,成为常规标准。便捷的在线购物意味着消费者期望能在一天或更短的时间内送货上门。

此外,家庭小型化趋势刺激了单份供应产品的增长,而我们对不同品种的需求则催生了更多的组合装选择。

要跟上这种不断变化的消费者需求,包装消费品 (CPG) 制造商需要采用高效且灵活的包装设备。对于 OEM 而言,挑战在于设计经济实用的机器,以满足初级、二级和三级应用的新灵活性需求。

您的 OEM 可提供帮助

在以利润为驱动力的世界,生产率和上市速度至关重要,您的 OEM 是实现智能、灵活制造的关键因素。

采用先进技术的智能、灵活机器可以更轻松地实现在不同包装尺寸间的切换,甚至可以切换到处理完全不同的产品。最终目标是有一台多用途设备,只要按下按钮,就可以进行产品、尺寸和配置的切换,使您的运营更加灵活多变。

现实情况是,大多数包装生产线都无法满足快速切换的需求。虽然工厂车间的旧设备通常专为实现高速吞吐量而设计,但在处理变化很大的产品时却面临着巨大的障碍。

核心问题在于设备对不同产品组合的动态响应能力。这些系统旨在使产品以固定速度在预配置路径上流经生产线。在传统的包装生产线中,“间距”(产品之间的间距)一开始就会根据“最坏的情况”确定。间距受到行进方向上产品最长尺寸、最大包装工位以及系统可实现的最大间距的限制。

同样,在传统系统中,不可能改变每个工位处理的产品数量或每次操作所需的时间。“并行度”(产品在生产线上的同步移动)是固定的,由系统吞吐量要求和耗时最长的过程决定。

因此,生产商发现,在这种高度混合的环境中,如果没有合适的自动化包装解决方案以提高成本效益,他们将面临需要大量人工的难题。对于此种情况,机器制造商可以为您提供合适的解决方案,以提供所需的灵活性和效率。

高级包装技术

直线电机独立运载技术 (ICT) 提供了一种先进的解决方案,与传统系统相比,该解决方案可提供更强的灵活性和更高的效率。当操作完成时,ICT 可智能地移动产品,并能将切换停机时间从几小时缩短到几分钟,只需按一下按钮就能实现切换。

如何实现?直线电机通过轨道上多个载物车的磁直接驱动推进系统改变了一切。直线电机可以使用控制软件和可持续计算小车位置的嵌入式传感器对每个小车进行独立控制。加速、减速、速度和位置均可编程。包装操作完成后,产品不会以固定速度移动,而是独立地从一个工位移动到另一个工位。系统开始运行后,将根据过程需求精确调整速度和距离。同样,生产线间距和并行度可变,并且可进行动态修改以管理流量。

设想有这样一条包装生产线:自动调整间距,可首先适应平铺尺寸,然后适应成形纸箱的尺寸。或者有这样一个系统:可以从三箱成型无缝过渡到四箱填充再到八箱装载,ICT 使这一切成为可能。

从一种产品或包装方式到另一种产品或包装方式的切换可通过配方驱动型操作员界面进行编程和管理。此外,由于 ICT 使用的活动部件远少于传统固定输送系统,因此机器的复杂性和维护成本会大幅降低。

最终,即可打造一个极其高效的系统,可尽可能地提高吞吐量、灵活性和正常运行时间。

灵活制造的另一项核心技术是机器人技术。通过供应商提供的更具集成性、准确性和安全性的解决方案来挑战传统设计。整体解决方案整合了机器人技术、设备和自动化控制,使您可以快速地针对各种产品重新配置机器。

机器人工程设计的进步还支持通过传感器和可自动调整的视觉技术提供灵活性,以适应新产品。事实上,Codian Robotics 是罗克韦尔自动化 Encompass 第三方产品合作伙伴,可生产二 (2)、四 (4)、五 (5) 轴三角式机器人。他们的机器人采用开放式控制架构,使您可以通过单一控制系统来利用 Logix 和 Kinetix 控制生产线和机器人。

按下按钮即可进行 4000 种配置

实际上,客户需要 4000 种配置,每箱包括多达 1 到 6 种风格和 12 到 96 种产品。客户要求采用立式显示器、分隔板、占地面积小、可实现快速切换且生产线运行速度快(每分钟 100 箱)。很明显,传统的包装技术无法为客户提供所需的灵活解决方案。

凭借所需的操作灵活性和简便性,围绕 iTRAK 技术构建的自动化包装解决方案成为了简便之选。iTRAK 结合直线和旋转运动,消除传送带上数十个三角机器人的需求,从而简化了解决方案。数十个三角机器人增加了多达数千个组件,包括旋转电机、变速箱、抓手和其他复杂结构。

“在这种情况下,成功的关键在于专注业务需求并评估可用技术。”Aagard 技术销售副总裁 Jason Norlien 表示,“我们创造了一个面向未来市场需求和业务增长的解决方案。”

罗克韦尔自动化控制的龙门架机器人将按阶段拣选产品,构建每个纸箱所需的模式。随后,iTRAK 组件将进行调整以适应包装的高度、宽度和整体配置,并选择合适尺寸的纸板毛坯以和产品匹配。

无需更换工具即可完成所有操作,只需在 HMI 上按下按钮即可。来自 HMI 的相同指令也可能来自监管或电子商务系统,这表明随着亚马逊效应对 CPG 的影响越来越大,无需人工干预即可轻松处理定制订单。

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