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《自动化前沿》第 74 期:案例分析

赋能独特的移动谷物加工解决方案

Klean A Seed Yarrawonga 利用升级版种子分级机每小时轻松完成 36 吨任务,惬意享受自动化优势。

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挑战

  • Klean A Seed 要求提高谷物加工能力,必须在卡车的严格重量和尺寸限制内进行设计。
  • 客户之间需要进行高效且全面的清洁和去污,以尽量缩短停机时间。

解决方案

  • CompactLogix™ 安全处理器
  • 采用以太网技术的 PowerFlex® 525 变频器
  • PanelView™
  • PowerFlex 750 变频器

结果

  • 产能增加——新的谷物加工解决方案每小时可轻松处理 36 吨谷物,远高于最初期望达到的 32 吨。
  • 清洁速度加快——可轻松清洗卡车的所有零部件,将清洁时间可从 30 分钟缩短至 5-6 分钟。
  • 机器控制增强——罗克韦尔技术实现了对谷物加工机及其部件的更好控制。

由罗克韦尔自动化技术驱动的一款 VK Logic 解决方案帮助专业移动式种子分级企业 Klean A Seed 延长正常运行时间,提高产能。

新解决方案的主要好处包括产能增加到 36 吨、质量保证、更好的污染控制和更高效的清洁。

所涉及的技术认为谷物加工是一个复杂的过程,需要致力于解决质量、卫生和正常运行时间等问题。为了生产出适合供应商或重新播种的清洁且经过分级的最终产品,通常会将谷物带到场外加工厂。

将种子运送到加工厂和从加工厂运送种子会导致延误时间加长,产生更多费用,因此 Pat Cummins 在澳大利亚的亚勒旺加建立了一家移动谷物加工公司 Klean a seed,该公司位于奥尔伯里-沃东加以西约 100 公里处。Klean A Seed 提供种子分级、谷物加工、污染控制和优质种子处理。

Klean A Seed 的所有者 Cummins 于 2009 年开始运营该公司。Cummins 表示,“我与农户一起处理大小麦等冬季谷物,做好播种的准备。Klean A Seed 帮助控制病虫害,我们的专业种子分级方法还有助于避免种植机械的堵塞。”

在提供了多年的移动种子分级服务后,Cummins 注意到,如果使用合适的技术,一些领域就可以更高效、取得更高质量的成果、提高盈利能力。

 

移动种子分级更上一层楼

经过认真研究,Cummins 与 VK Logic (一家专业的设计、制造和自动化公司)展开密切合作,利用最新技术制造新卡车。

VK Logic 总经理 Justin Van Klaveren 表示:“在开发 Klean a Seed 解决方案方面存在许多挑战。Cummins 想要实现他的伟大愿景,但在卡车的尺寸和维数方面存在限制,同时还要使其适合公路行驶和越野使用。”

VK Logic 提供全面的端到端工程解决方案,包括内部工程和制造,并结合了机械、电气和自动化专业知识。同时拥有设计、建造和维护能力意味着与雇佣两个或三个不同的公司相比,项目可以更高效地完成。

“该项目面临的最大挑战之一是将卡车保持在一定的尺寸和重量分布范围内,添加如此先进的技术和工艺。我们发现罗克韦尔自动化的技术为我们提供极高的灵活性来实现这些复杂的要求,”Van Klaveren 补充道。

VK Logic 确定了新卡车制造中可以改进的关键领域,包括使其更加人性化、使操作员能够更好地控制机器和流程、提高产能、缩短维护停机时间。

The new mobile seed grading machine features a unique telescopic arm, allowing the machine to fill multiple silos from the one position.

“我们意识到,考虑到各种复杂的要求,使用罗克韦尔自动化提供的技术可以实现绝佳过程控制解决方案。Van Klaveren 表示:“Cummins 已经熟悉罗克韦尔齿轮,而且罗克韦尔自动化公司在田间作业时提供了更大的支持,这对一家在农村帮助农民的企业来说大有裨益。”

 

新技术推动性能优势

VK Logic 设计了一种新的移动种子分级机,该分级机利用罗克韦尔自动化公司的 CompactLogix 安全处理器、以太网上的 PowerFlex 525 变频器、PanelView 和 PowerFlex 750 变频器。

Van Klaveren 表示:“罗克韦尔自动化拥有绝佳的产品和解决方案,与我们正在建造的新卡车相得益彰,并且这项服务还能带来额外的好处,这一点是无比可贵的。”

新型移动种子分级机的独特设计体现了对以往设计的一系列创新进步,包括:

  • 3.6 米具有伸缩功能的传送带,使 Klean A Seed 可以将处理过的种子直接传送到客户的筒仓中。此外,可以通过调整输送机将种子存放在触手可及的不同筒仓中,而无需调整卡车的位置。
  • 滑出式发电机,便于检修和维护。
  • 更多的电动机,通过罗克韦尔自动化 PLC 控制,对机器提供更多的控制。
  • 谷物加工用平板筛和旋转筛。

罗克韦尔自动化新南威尔士州客户经理 Matthew Taylor 表示:“罗克韦尔自动化系统集成商银级合作伙伴 VK Logic 在倾听客户需求、开发高效且人性化的解决方案方面做得非常出色。”

 

提高产能和增加正常运行时间

随着新卡车投入使用,Cummins 在产能、用户友好性和维护方面获得了大量好处。

“该项目的主要目标之一是提高产能。Van Klaveren 补充道:“最初我们提出的要求是每小时 32 吨,但是,当卡车完全造好后,每小时 36 吨都不在话下,真可谓成果斐然。”

维护是新卡车的设计需要考虑的另一个因素。为了避免污染,并为客户提供质量保证,Klean A Seed 需要在客户使用完之后彻底清洁整个机器,再供其他客户使用。

VK Logic 在设计卡车时使机器向外倾斜,大大降低清洁难度,从而缩短停机时间。“据我们估计,原本每次需要花费 30 分钟的清洁工作现在已经缩短到 5-6 分钟。考虑到 Cummins 所服务的庞大的客户群体,最终节省的时间就更多了,”Van Klaveren 表示。

“我们为这一解决方案以及它将为 Klean A Seed 带来的持续好处感到自豪。罗克韦尔自动化为我们提供了技术特征、灵活性和服务,为我们的客户推荐稳健的解决方案,这样的合作非常令人满意。”他总结道。

参考链接:https://www.rockwellautomation.com/en-id/company/news/case-studies/grain-handling-solution.html

Rockwell Automation technology gave Klean A Seed greater control over the machine, leading to efficiency and performance benefits.
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