全球领先食品企业开启通向互联企业之旅

全球领先食品企业开启通向互联企业之旅

通过融合 IT 与 OT 调整多个生产过程、人员、地域以获得更高生产力和可持续性

当一家有着全球美味食品生产商美誉的知名传统食品与饮料公司将其信任托付给了罗克韦尔自动化公司，那么获得成功的可能就非常之大。

在全球多个制造工厂进行信息共享面临的挑战需要一个创新的解决方案对多个生产过程、人员和地域进行调整，为其通往互联企业奠定基础。

考虑到组织规模，将工厂车间运营技术与办公室层级 IT 基础架构在全球范围内进行融合并非一件小事，而是一项非常重要的任务，只有如此才能满足不断增长的生产和业务目标。

智能制造能够提升生产力和盈利能力，但必须实现高度互联的工厂才能对设备和生产过程进行持续监视和优化。

通过互联企业，罗克韦尔自动化可以帮助食品与饮料制造商更为敏捷地应对不断变化的生产和客户需求。罗克韦尔自动化与客户携手合作，帮助他们融合工厂级和企业级网络，并将人员、生产过程和技术安全地连接起来。

数字制造

利用工业物联网的数据是互联企业方案的基础。“对于我们来说，掌握现有的 IT 层和应用情况，同时将未来的路线图和要求纳入考量很重要，”罗克韦尔自动化食品与饮料客户经理 Sean Doherty 解释称。

“在第一个实例中，为工厂的控制层创建备份很关键，如果发生任何问题，可以无缝进行灾难恢复。IDC 通过 FactoryTalk® AssetCentre 为控制系统层提供完整的备份，且 IDC 建造在奥克兰的厂区外，”他补充道。

大部分调试作业远程无缝执行。工程师们有一周的时间在现场，但连接到工厂网络后，便由远程支持中心远程完成调试流程的其余工作。

整合 IT 和 OT 支持

罗克韦尔自动化负责提供融合 IT 和 OT 的完整解决方案，帮助客户通过远程监视减少停车时间。

“这为客户带来了诸多好处，他们不但能受益于我们在网络安全和修补的专业技术，而且相比于典型的 IT 供应商，我们更加了解经营环境，能提供整合 IT 和 OT 技术支持的完整解决方案，客户无需周旋于多家供应商之间，能够使运营更快地响应生产，”Doherty 解释道。

“签署服务级别协议后，工厂的各个生产过程会受到远程监视，每隔 10 分钟对过滤器或报警作出响应，而平均响应时间仅为 4 分钟。实际上，每 2 分钟就会有一次‘心跳’发送给位于墨尔本的技术支持团队，然后依次转发给英国支持团队和美国团队，之后返回墨尔本。这意味着他们可以获得端到端支持，远程获得所需的修补支持，”他补充道。