全球领先食品企业开启通向互联企业之旅

全球领先食品企业开启通向互联企业之旅

通过融合 IT 与 OT 调整多个生产过程、人员、地域以获得更高生产力和可持续性

当一家有着全球美味食品生产商美誉的知名传统食品与饮料公司将其信任托付给了罗克韦尔自动化公司，那么获得成功的可能就非常之大。

在全球多个制造工厂进行信息共享面临的挑战需要一个创新的解决方案对多个生产过程、人员和地域进行调整，为其通往互联企业奠定基础。

考虑到组织规模，将工厂车间运营技术与办公室层级 IT 基础架构在全球范围内进行融合并非一件小事，而是一项非常重要的任务，只有如此才能满足不断增长的生产和业务目标。

智能制造能够提升生产力和盈利能力，但必须实现高度互联的工厂才能对设备和生产过程进行持续监视和优化。

通过互联企业，罗克韦尔自动化可以帮助食品与饮料制造商更为敏捷地应对不断变化的生产和客户需求。罗克韦尔自动化与客户携手合作，帮助他们融合工厂级和企业级网络，并将人员、生产过程和技术安全地连接起来。

数字制造

利用工业物联网的数据是互联企业方案的基础。“对于我们来说，掌握现有的 IT 层和应用情况，同时将未来的路线图和要求纳入考量很重要，”罗克韦尔自动化食品与饮料客户经理 Sean Doherty 解释称。

“在第一个实例中，为工厂的控制层创建备份很关键，如果发生任何问题，可以无缝进行灾难恢复。IDC 通过 FactoryTalk® AssetCentre 为控制系统层提供完整的备份，且 IDC 建造在奥克兰的厂区外，”他补充道。

大部分调试作业远程无缝执行。工程师们有一周的时间在现场，但连接到工厂网络后，便由远程支持中心远程完成调试流程的其余工作。

整合 IT 和 OT 支持

罗克韦尔自动化负责提供融合 IT 和 OT 的完整解决方案，帮助客户通过远程监视减少停车时间。

“这为客户带来了诸多好处，他们不但能受益于我们在网络安全和修补的专业技术，而且相比于典型的 IT 供应商，我们更加了解经营环境，能提供整合 IT 和 OT 技术支持的完整解决方案，客户无需周旋于多家供应商之间，能够使运营更快地响应生产，”Doherty 解释道。

“签署服务级别协议后，工厂的各个生产过程会受到远程监视，每隔 10 分钟对过滤器或报警作出响应，而平均响应时间仅为 4 分钟。实际上，每 2 分钟就会有一次‘心跳’发送给位于墨尔本的技术支持团队，然后依次转发给英国支持团队和美国团队，之后返回墨尔本。这意味着他们可以获得端到端支持，远程获得所需的修补支持，”他补充道。

为增加工厂的制造运行时间，客户购入了罗克韦尔自动化的工业数据中心 (IDC) (PDF)。IDC 是一套预制解决方案，提供通过虚拟服务器运行多个操作系统和应用程序所需的硬件。

罗克韦尔自动化 IDC 提供来自思科、Panduit、EMC² 和 VMWare 等合作伙伴的行业领先技术。IDC 具备高可用性和容错能力，同时可减少服务器占用空间。

要想实现互联企业愿景，IDC 是一个关键要素。IDC 能够提供工厂车间数据并监视当地战略的效果。

数据可见性

罗克韦尔自动化远程控制中心负责主动监视工厂，同时工厂和企业网络拥有远程访问的全部权限，提供实时数据可见性，这一切可以让客户放心无忧。

“这是在工厂建立互联企业的第一步。该项目的下一阶段将帮助企业和工程部门基于控制系统提供的实时信息创建报告，进而在整个组织范围内实现流程改进，”Doherty 表示。

该项目的主要目标是制定一个能全面说明运营各个层面的路线图，同时为技术升级做好准备并力争实现减少停车时间和提高生产力等运营和企业目标。

满足整体性能和环境战略要求

减少温室气体排放、降低能源和水消耗、减少废物，这些都是额外收获。通过分析数据，客户现在能够挖掘和发现可改善之处，从而帮助他们实现上述目标。此外，新解决方案将信息存储在云端和 IDC，因此还促进了向无纸化环境的转变。

互联企业为无缝连接与产品安全和质量密切相关的多名员工、多个生产过程和多种技术以及提升相互之间的协作水平奠定了基础。另外，运营数字化使得工厂车间不需要纸质文件，降低了复杂性和合规成本。智能运营就是互联运营。

基于角色获取相关实时信息的能力既能帮助企业在各个层级制定更明智的决策，又能为制造商改善运营创造无尽的空间。此外，设备、控制系统和信息系统的改进能够帮助企业提高运营的灵活性和响应能力。

智能制造的优势远不止于改善运营。智能制造还可以帮助企业构建安全的网络基础设施、提高互联水平并获得有实际价值的信息，从而提高产品质量、保证食品和员工安全。

伴随着新技术的产生，这个过程将形成一种持续改进的文化。互联企业倡导无缝协作和融合，充分利用实时数据，帮助企业制定更明智、更有价值的商业决策，”Doherty 总结道。