消费者不断寻求与众不同的新产品，并将口感和营养价值放在首位。这意味着您必须通过既有设施快速生产新的高品质产品，并保持价格低廉及确保食品安全。此外，食品和饮料生产商需要保持供应链的每个阶段完全透明。
我们以乳制品行业为例，其特点是量大而利润率低。随着乳制品生产商寻求通过持续的产品创新来满足不断变化的消费者口味，这个行业也成为一个竞争激烈的行业。如今的消费者偏向高价值特色产品，例如低脂、无脂和高蛋白产品选项，以满足不同口味需求。
乳制品生产整体方案有助于提高灵活性和效率，并降低总运营成本。自动化乳制品系统可以帮助您交付始终如一的高品质、安全生产的产品。这一点对于乳制品消费需求不断增长的地区（例如印度）尤其重要。
在印度，不断增加的中产阶级催生了持续增长的市场需求，乳制品消费随之上升。为了满足此需求，乳制品制造商将利用新技术来保持竞争优势。
亚洲大型乳制品厂之一最近进行了扩建，重点是过程优化，削减劳动力和缩短上市时间。此外，各工厂的控制系统将需要与乳制品厂的系统集成。在优化资源，包括水、空气、天然气、电力和蒸汽 (WAGES) 的同时，该工厂需要提升可视性和生产率。
考虑到项目的范围和复杂程度，乳制品公司意识到他们需要单一供应商管理控制系统的设计和实施。该乳制品厂最终选择了罗克韦尔自动化，因为后者在自动化领域具备广泛经验，且业务遍布全球，从初始设计一直到工程设计与实施，罗克韦尔自动化可以管理整个项目。
该解决方案包括在单一 EtherNet/IP 网络上实现无缝集成；通过在巴氏灭菌器上部署基于控制器的模块化预测控制 (MPC) 实现过程优化；实时能源监控；可扩展的工程实践和标准化。
罗克韦尔自动化全球解决方案团队实施了一项批生产解决方案，该解决方案每天可以监控 50 LLPD 的牛奶。此解决方案基于 PlantPAx 分布式控制系统构建，利用通用控制引擎和通用开发环境在简单易用的环境中提供高性能。
不同工厂的 ControlLogix L7X 控制器集成到同一 EtherNet/IP 工厂级网络，E30电子式过载继电器可提供更好的电机控制、保护和预测性诊断。该系统在编程软件、控制器和 I/O 模块之间的紧密集成可缩短开发时间，并能降低调试和正常运行成本。
新解决方案为操作员提供了灵活性，使其可以创建和运行不同的配方，指定每日生产率以及通过批量生产输入系统并行运行多个批次。此外，新解决方案还提供对实时信息和监控的访问功能，使工厂经理可以在任何给定时间获得完整且准确的生产信息，并且可以提供性能、质量和材料报告。
现在，该乳制品厂正从该解决方案中获得回报，日产量从 500 万升提高到 550 万升。
全球企业都面临着提高食品供应链可追溯性的压力。实施供应链跟踪和追溯系统可帮助您满足上述最新的法规要求，并且有助于防止出现后果严重的假冒产品和供应链分流。
最近，意大利咖啡生产领导者L’Aromatika Srl -Caffè Borbone 创建了一个广泛的跟踪系统，可实现从咖啡豆到咖啡包的全局跟踪。
从部分跟踪项目开始，经过后续开发，该应用现已成为完美的数字化转型示例。为了实施该项目，意大利信息技术公司 Bibit 请求罗克韦尔自动化提供服务，为创建工业 4.0 环境提供基础。
L’Aromatika 依靠由 PC 终端组成的系统，功能限于记录托盘的产生。该系统在生产周期结束时提供打印标签，其中不包含有关上游活动的任何信息。
该公司的持续发展以及对满足食品行业适用严格标准的需求推动了公司的过程自动化进程。该公司必须部署相应工具，监视生产线上发生的所有事件，为实时跟踪奠定基础。实现这一目标后，L'Aromatika 决定进一步扩展该项目，以涵盖机器级别的跟踪系统，从而将所有打印系统与包装连接。
该解决方案基于两年项目开发过程中向客户提供的罗克韦尔自动化集成架构系统。其中包括两个 Allen-Bradley CompactLogix 5370 系列控制器，三十个远程 Allen-Bradley POINT I/O 模块，以及其他六个适用于咖啡生产商的组件。所有这些组件均通过 EtherNet/IP 网络彼此通信以及与服务器通信。
使用 EtherNet/IP 协议的网络基础架构使 PAC 可以自动管理仓库消耗、生产和咖啡制作水平，提供卸载的生咖啡和加工咖啡量。除了提供跟踪数据之外，与中间服务器进行通信的 PAC 还将相同的数据传输到会计软件，以记录半加工负载量、仓库中的成品以及组件的卸载量。
L'Aromatika 项目取得的一项关键成功为获得“IFS 食品”食品安全认证，这是实现全面广泛跟踪的证明。在该领域，这代表按照一系列承诺运行的强制性条件，例如：大规模分销。
采用解决方案后，L'Aromatika 现在可以从头到尾跟踪整个过程，从接收咖啡（登记并与特定批次关联）到在咖啡制作公司装载以及进行第一次混合操作。
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