一家奶酪工厂在将其过程控制系统升级为罗克韦尔自动化的 FactoryTalk® Batch 时，他们发现员工与新系统之间存在知识缺口。虽然公司聘用了掌握控制系统专业知识的熟练技术人员，并寻求批生产专业知识来不断更新批次应用，但工厂经理还是发现产品质量和库存参差不齐并导致收入损失。
在经历了一次非办公时间内的中断并导致生产线停产后，工厂找到罗克韦尔自动化寻求技术支持，并购买了 TechConnectSM 应用支持协议，获取每天 24 小时每周七天的全天候支持服务。一年 365 天的客户支持。
有力支持
一个专设的技术支持团队深入了解了他们的生产系统，支持特有的应用，同时也带来工厂所需的专业技术，填补知识的空白。
这个团队以远程方式访问系统，发现 SQL Server（结构化查询语言服务器）硬盘已满。他们立即在硬盘清理出空间，暂时恢复运行。第二天经过根源分析后确认，是因为 SQL Server 数据库的自动备份失败，导致硬盘完全填满。团队计划实施数据库管理员策略，防止备份失败时硬盘驱动器填满。
在另一个例子中，因为手动更改操作顺序而导致周期性中断，这种情况主要集中发生在第二和第三个轮班时。技术支持调查确定需要修改 Allen-Bradley® ControlLogix® 可编程逻辑控制器 (PLC) 的代码。为防止问题再次发生，人机界面 (HMI) 安全设置也得到了修改，减少了第二和第三个轮班过程中的中断。
诊断和处理
为解决产品质量问题以及原料输入与产品产出之间的物料库存差异，工厂与支持小组共同审查了整个批次过程。
罗克韦尔自动化的工程师们使用了新的程序代码，并在工厂多个过程中发现了称重不准的情况。因此，他们建议更换故障承重单元并更高频地进行校准，确保原料成分测量的准确性和一致性。这一做法提高了产品质量以及工厂追踪和控制库存的能力，每个月至少可避免 8 万美金的收益损失。
作为进一步改善库存差异的全盘性举措，奶酪厂决定更新库存跟踪系统并转而采用 SAP。在开始移植前应用需要进行多项调整。作为一个深受信赖的合作伙伴，罗克韦尔自动化设计了程序代码，支持 SAP 与工厂过程控制器进行通信，防止在移植过程中停机。
此外，工程师们继续向工厂内部工程师提供培训，帮助提高员工能力。凭借“知识管理”选项，内部工程师可轻松访问解决方案文档，提高自身的问题处理能力。同时他们还可以在工厂现场的设备中查看解决方案的信息信息，轻松发现并解决重复出现的问题并提高效率。
丰厚成果
凭借由 TechConnect 协议建立的合作关系，奶酪工厂提高了员工知识水平，并成功转型为更具创新性的批次系统。在专业的支持下，奶酪厂取得了过程的全面优化，产品质量和库存管理水平均获提升。
通过充分利用应用支持工程师的专业知识，工厂每年节省了 20 万美元，而本来这部分成本都会用于进行批次系统的维护。
