泰森食品公司在肉制品生产领域有着多年的成功经验，向前可追溯到大萧条时期，现已成为享誉全球的大型肉类和禽类制品生产商。泰森食品公司拥有 38 家方便食品工厂，其中一家位于威斯康星州新伦敦，这里每年可加工近 3 亿磅的美国传统美食，其中包括热狗、肉类熟食和熏制香肠等。
该品牌产品始终与时俱进，顺应时代变化，但支持该工厂人机界面 (HMI) 应用的操作系统却恰恰相反。该工厂还在沿用老式的 PC 硬件，因而对所采用的软件系统产生限制，有些硬件甚至还在运行上世纪 90 年代的程序。
“系统每周都会崩溃，这表明需要进行升级已成为不争事实，”泰森食品公司企业工程组高级创新工程师 Jonathan Riechert 说道，“除了向美国农业部 (USDA) 提交报告方面的问题外，我们也清楚，让员工在工作时间花几个小时来处理故障并非明智之举。而新的操作系统需既能保证食品安全，又能提升维护效果。”
访问信息
新伦敦工厂需要用新硬件替换其老旧的生产系统结构，新硬件支持软件升级，从而让他们能以可靠方式访问所需数据。综合考虑已在其他泰森工厂成功实施的解决方案之后，我们为新伦敦工厂选定的新型解决方案基于罗克韦尔自动化集成架构系统，其中融入了 Logix 控制平台和 FactoryTalk® 生产管理软件。Logix 平台通过软件、控制器和 I/O 模块之间的紧密集成实现全厂级控制，为泰森提供对工厂车间运营状况的可见性和对有价值数据的访问权限。
将 FactoryTalk View32 软件中的 250 个画面移植到单一的 FactoryTalk View Site Edition (SE) HMI 应用，并在可编程逻辑控制器 (PLC) 上安装带现有预定义连接设置的 HMI 标签。
制造智能解决方案可提供历史和趋势信息，呈现工厂车间状况。此次升级，操作人员将去年的 1,000 条历史标签移植到 FactoryTalk Historian 软件，如今该软件成为保存控制系统中所有生产数据的中央存储库。
通过该工厂的 960 个实时数据标签检索到的上述历史数据和信息，都会汇总到 FactoryTalk VantagePoint® 企业制造智能软件。此程序可关联数据并提供易用的趋势与报告功能，对于该工厂来说，这是一项重大改进。
做好增产准备
完成此项目仅用 6 个月，自那以后，不再受到系统崩溃问题的困扰。可轻松访问和下载报告。此外，如今操作人员还可以抽取特定信息以创建自己的专属报告。
除有利于满足合规要求外，这些经过扩展的报告和趋势功能还在污水处理化学品方面为该工厂节约了 10 万美元。FactoryTalk View SE 软件与 WIN-911® 集成后，可通过电子邮件自动远程触发报警通知。
此功能可帮助泰森缩短维护响应时间，从而延长正常运行时间，同时也有利于提高工人安全。例如，如果员工一天内多次进入某个工作单元，事件通知就会提醒操作人员。之后操作人员即可锁定原因，并找到让员工远离该区域的解决方案。
尽管该工厂的操作人员期望通过生产方面的微小改进实现利润的大幅提升，但鉴于该系统安装时间相对较短，尚未见到产量提升。
“借助 FactoryTalk 软件套件，我们能够访问有价值信息，有此前提我们才能真正利用这些信息，”Riechert 说道，“我们拥有全球所有数据，但是只有借助报表与趋势工具，我们才能将其转化为可指导行动的信息。”
