以先进技术实现智能运营

用于打造互联啤酒厂的现代化过程解决方案

罗克韦尔自动化携手 McRae Integration，共同开发了两款全新的啤酒生产解决方案，旨在帮助啤酒制造商提升效率和运营水平。全新 FactoryTalk Brew™ 解决方案能够帮助啤酒制造商在当今充满竞争的市场上应对各种严峻挑战。

该解决方案基于罗克韦尔自动化的 PlantPAx® 分布式控制系统而开发。它能帮助大型啤酒制造商实现标准化和全自动化生产，为其提供用于报告和配方管理的信息平台，并能对从自动化层到 MES 层的信息进行整合。另外，它还可对企业层自动化功能和信息进行整合，实现互联企业，为业务决策提供信息根据。借助该全新解决方案，啤酒制造商无需再在自有自动化平台上构建软件层，也无需再从头开始构建自动化平台。

FactoryTalk Brew 解决方案可帮助大型啤酒酿造公司更快地将啤酒推向市场，FactoryTalk Craft Brew 解决方案则可帮助小型精酿啤酒制造商在利基市场上获得竞争优势。

该款啤酒酿造解决方案面向全球客户，由罗克韦尔自动化以及了解相关产品和大规模酿造工艺的认证合作伙伴系统集成商或制造商进行定制和交付。

加快完成面向未来的机器设计

最新的应用内容包括两个机器制造商库以及多个自动化设备对象，可以帮助制造商和工程师以更低成本更快地制定高水准的机器设计方案。

在两个全新的机器制造商库中，一个用于连续物料加工、印刷和卷料 (CPW) 机器，一个用于过程成套设备。两个库都具有针对不同应用的标准化代码，可帮助工程师更快地设计 CPW 机器和过程成套设备，同时还能达到一流的性能表现。另外，这两个库还包含针对不同应用的功能。

自动化设备对象是一种编码方案，为连接特定设备与机器上的其他产品提供了一个通用接口。在为机器更换设备时，这种方式可显著减少重新编程的工作。工程师只需为新设备添加对象即可，无需根据新设备情况对机器的整个工程设计周期重新编程。

借助 Studio 5000® Application Code Manager 这一人性化解决方案，工程师可以一站式完成内容访问和应用程序构建工作，甚至可以在构建机柜之前完成应用程序测试。

新增应用内容可从罗克韦尔自动化产品兼容性和下载中心 (PCDC) 免费下载。

简化分析工作，提高工业生产力

罗克韦尔自动化完成了对 FactoryTalk Analytics 产品组合的扩展。FactoryTalk Analytics 是一个稳健的高级分析环境，让用户能够快速、自信地做出明智决策。这些升级举措可帮助制造商、生产商及其具体负责运营的员工降低运营环境的复杂性。

FactoryTalk Analytics 将在消费体验类场景中常见的现代用户体验功能引入到了生产环境中。FactoryTalk Analytics 专注于提高易用性和生产力，提供互联网化的生产数据搜索功能，并具有自助式详细浏览功能，让用户能够基于数据快速做出决策。它可用于扩展、发现并连接从网络边缘一直到企业的数据源，然后以智能方式对这些信息进行整合，解决靠近数据源一侧的问题。FactoryTalk Analytics 具有机器学习功能，可以了解过程并洞悉数据趋势，主动向用户提供深刻见解，做到防患于未然。

借助新版运动控制分析器提高设计效率

Allen-Bradley® 运动控制分析器完成升级，提供直观的用户导航和工作流内生产选择，改善了用户体验。这款新版软件工具可帮助工程师更轻松、更高效地为机器开发完备的运动控制系统。

主要改进包括加快了轴定义和尺寸调整、重新设计了解决方案搜索和配置组件功能、附加应用模板配置文件支持，以及在高级运动控制段支持下能够从旧运动曲线导入。

全新大型接触器为操作员带去更多灵活性

Allen-Bradley® NEMA 接触器和 IEC 接触器可帮助机器制造商设计小型节能面板。该全新系列接触器可以在 40 至 50 个不同电压（电压范围在 24 至 500 伏间）下只使用四种线圈选件加以控制。

由于应用项目越来越多地使用大型接触器隔离或绕过这些负载和阻性负载，该系列接触器采用了通用线圈，从而更易对诸多部件较少、电源较小的应用项目进行电压控制。

此外，全新 NEMA 接触器和 IEC 接触器在尺寸上明显小于之前的产品系列，可有效节省面板和外壳的占用空间。

适用于独立机器的新版可视化解决方案

Allen-Bradley PanelView™ 800 图形终端的全新固件现可供下载。固件 5.011 现已完成更新，实用性及与 CompactLogix 5370 控制器之间的功能连接性随之提高。

新版图形终端有 4 至 10 英寸的显示屏可供选择，最多可支持 50 个画面、400 个外部标签和 400 条报警。新功能包括在运行时和设计时支持电子邮件通知加密 (TLS1.2) 和电子邮件配置，允许通过 FTP 访问报警历史、配方和数据日志文件以及通过以太网和 USB 连接进行打印。这些功能非常适用于独立机器，可充分满足广泛的中小型应用项目需求。

统一的过程与电气系统视图

全新 IntelliCENTER® 智能设备可将配电系统中的智能电气设备集成到过程自动化控制和软件环境中。通过将两套系统整合到同一个控制和软件平台，可免除对单独 eSCADA 的需求，并为过程和电气操作员提供一个统一的数据视图。

该智能设备采用了基于 Logix 的处理器的控制功能，可将电气控制系统中的智能开关设备和其他智能设备集成到整个自动化系统中。

由于整个系统的配置进行了简化，用户可以在一个通用的存档、可视化和报告环境中使用罗克韦尔自动化的用户自定义指令库。该指令库针对典型电气控制系统控制策略中使用的第三方设备提供了预构建且经验证的用户自定义指令。

IntelliCENTER 智能设备是打造集成式电源和过程控制系统的关键，也是罗克韦尔自动化智能一体化电源的技术基础。智能一体化电源解决方案将电机控制设备和配电系统整合在一起，可帮助制造商降低风险。

简化网络运行和维护

全新 FactoryTalk Network Manager™ 软件能够让车间工作人员更轻松地监控和维护网络上越来越多的物联网 (IoT) 设备。车间工作人员只需通过一个简单易用的软件界面，即可掌控 Allen-Bradley Stratix管理型交换机的健康状况，检修交换机故障，并快速配置新管理型交换机。

该软件可以自动发现资产及其关联的 IP 地址，并创建互联设备的拓扑视图。该软件采用直观的界面设计，会显示设备的分组情况及仪表板信息，便于用户将设备整理到特定区域或逐个进行分析。

为亚太地区用户提供更多变频器应用选择

现在，重工业企业用户可以使用 Allen-Bradley PowerFlex® 6000 中压变频器满足更广泛的应用需求，降低总系统成本。

该系列变频器面向亚太地区市场为电流范围为 0-200 安培的应用提供无传感器矢量控制 (SVC) 功能，同时新增电压等级，并推出可选配的标准效率变压器。相比于 2017 年发布的仅支持 200-680 安培应用的版本，全新无传感器矢量控制功能现已扩展到可支持 0-680 安培和 2.3-11 千伏电压范围额定值的应用。无传感器矢量控制功能无需编码器即可提供恒定转矩能力，有助于降低泥浆泵、往复式压缩机等应用的总体拥有成本。

战略性预防性维护服务

为帮助制造商确定和预防关键资产停机问题，罗克韦尔自动化现推出预防性维护服务。通过这项数据驱动型服务，客户能够监控预测信息并详细分析报警，而无需构建自有的数据模型或设计自有的解决方案。

该服务适用于关键资产，可用于分析来自传感器、控制系统和智能机器等互联技术的数据。罗克韦尔自动化工程师可以借助 FactoryTalk Analytics 和机器学习技术识别正常操作并构建数据模型，从而预测、监控和减轻未来可能发生的故障或问题，借以实施预防性维护策略。

这项全新的预防性维护服务对石油和天然气等行业的重要性尤为突出，在这些行业中，关键资产的正常运行时间决定着企业的盈亏。这一重要性还体现在需要连续执行生产运营的关键机器上。此外，制造企业还可在某一资产上实施这项服务，利用预测功能延长正常运行时间，并将应用成果推广到所有类似的客户资产上。

全新互联技术让螺丝刀不再必要

罗克韦尔自动化推出全新系列的插入式端子块产品，可提高布线效率、改善连接质量。该系列端子块具备连接可靠、节约时间、减轻操作员维护任务的优势，可有效改善布线条件。与先前产品相比，可为用户节省至少 50% 的时间。

全新防震端子块配有用于夹牢松动线缆的夹具，在确保连接点安全的同时，也达到了节省空间的目的。与传统螺丝夹式端子块不同的是，此系列端子采用正面式设计，更易于查看，也更方便接线操作。塑料执行器功能件采用了手指安全设计，可避免手指接触带电金属组件，降低潜在的电击危险。

另外，每个端子块均配有内置的测试端口，用户可轻松监测仪表电压和电流。对于工厂普遍在车间内采用不同功率标准的情况，可利用测试点来检验是否每个端子都在以适当电压运行，从而减少手动插入测试探头的需要。

该系列插入式端子块还可与接线套管搭配使用，进一步提高接线的效率和质量。此外，若每个连接需要使用两根线缆，还可提供双套管方案。