中国是世界上最大的啤酒市场，其啤酒需求量超过美国的两倍。为此，一家在全球啤酒市场占有三分之一份额的领先啤酒企业，紧紧锁定中国市场，将中国市场列为其全球战略重点。为了扩大在中国市场的影响力，该企业在中国投资新建了三家啤酒厂，并努力严控口感质量。
为保证“每家工厂出产的每瓶啤酒具有一致的口感”，该企业亟需一个成熟、可靠的多功能自动化平台，来针对每台设备及每道工序加以精准的系统化控制，并实现简单、一致的运营和维护。在这一过程中，标准化至关重要。
此外，新建工厂还必须在啤酒口感和质量上与公司在其他国家的啤酒厂保持一致，同时需要随着市场需求的增加而相应扩大产能。这就需要应用系统至少在五年内保持稳定的可扩展性，并且在 10 至 20 年内保持技术领先性。
全厂标准化
在对比多个系统后，该公司选择了罗克韦尔自动化基于 PlantPAx® 分布式控制系统的酿酒业解决方案，作为中国三家新建酿酒厂的基础控制系统。
这三家酿酒厂在控制器层安装了 PlantPAx 用户自定义接口 (AOI) 库，其中包括泵、阀门及环路控制的模拟和数字输入/输出。此外，他们还在计算机层采用了 PlantPAx 面板库，通过标准化界面进行动态显示、报警、事件和趋势的管理。
以标准化方式呈现逻辑和图形对象可以确保操作人员所接收信息及所做出操作的一致性，并且能够简化人员培训工作，有助实现设备和人员操作的标准化
除了借助 PlantPAx 功能实现上下游设备的标准化外，罗克韦尔自动化工程团队的标准化实施方式也满足了公司的各项严格要求。
PlantPAx 中的 Historian 提供了单一的数据分析和存储平台，并以 SCADA 软件包的集成 SQL 服务器作为单一数据源。
此外，这一设备级的标准化集成解决方案还可以基于不同集成方法提供总线型和星型等不同网络拓扑，其中使用 Stratix 8000™ 交换机作为信息和控制网络的主干，而 Stratix 6000 和 2000 系列交换机则用于设备和生产线。
大获成功
经过一年的建设，三家新建酿酒厂中已有一家正式投入运营。由于采用开放式网络，PlantPAx 系统可以高度兼容众多自动化技术。
借助 EtherNet/IP™ 网络技术，控制层的网络具有强大的可扩展性，同时支持 I/O 共享，非常便于配置。此外，PlantPAx 系统还具有出色的可扩展性，能够轻松满足未来的扩容需求。
配方管理和记录跟踪功能进一步优化了流程管理，同时模块化的功能扩展也简化了备件设计与人员培训，帮助酿酒厂在降低运维成本的同时，显著提升工作效率，并获得始终如一的产品质量。
在罗克韦尔自动化酿酒业解决方案的帮助下，该公司从进料、糖化到发酵的整个酿造过程仅需 6 小时 24 分钟，较之前缩短了近一个小时，创造了新的流加率纪录。
三家啤酒厂的高效运营为企业进军中国东部和西南部、甚至缅甸等国家的市场铺平了道路，使得企业在中国的市场份额显著提升。
