挑战
为了打造出真正的智能化轮胎成型机，该企业希望自动化控制解决方案供应商可以从新机型的设计阶段就深入参与其中。这要求自动化供应商具有很强的技术实力，并拥有全面可靠的自动化、数字化、网络化和智能化的系统和产品。
为缩短开发周期，加快产品上市，新机型的自动化控制系统和产品需要高度集成，并具有很强的扩展性，软件易于编程、调试和故障诊断。
此外，作为一款面向全球市场的产品，自动化供应商的品牌影响力和全球化能力也是企业关注的重点。
解决方案
集成多种控制策略的Logix控制器和Studio 5000编程平台将逻辑控制、运动控制和驱动控制等在同一软件环境中实现。设备开发人员不再需要掌握多个编程软件环境，学习更加简单，大大缩短了设备的开发时间。通过采用高效未经修改的EtherNet/IP 工业以太网，整个系统的集成也变得非常简单。在该方案中罗克韦尔自动化所提供产品具备如下特点：
- ControlLogix L82E控制器：新一代高性能大型可编程控制器，集成高速以太网端口，能提供高达1000M的网络通信能力，支持高达80个以太网节点。
- Kinetix5700高性能伺服驱动器：共母线设计简化了安装和接线；双轴模块大大减小了所需的安装空间；Kinetix 5700和ControlLogix控制器可以在Studio 5000平台上无缝连接。
- 单电缆VPL电机：动力电缆和编码器反馈电缆合二为一，极大地提高了电缆敷设的效率。
- PowerFlex525变频器：模块化设计和自动设备组态减少了维护所需时间和人工。
- EntherNet/IP工业以太网：基于CIP的标准工业以太网，便于系统集成。
- 设备级以太网环网（DLR）设计：DLR 提高了网络的可用性和可靠性，支持网络单故障点快速恢复及故障点诊断。
效果
罗克韦尔提供的全以太网轮胎成型机解决方案充分满足了客户易于编程、高度集成的要求，加速了产品上市，帮助客户抢占市场先机。通过性能强大的控制器配合高精度的伺服驱动器，轮胎生产的精度和速度大大提高，单胎生产时间从60秒缩短到40秒，生产效率提高了30%左右。新机型仅在换料期间需要人工干预，实现了高度的自动化和智能化操作，节约了人工成本。
罗克韦尔自动化采用未经修改的EtherNet/IP工业网络将整个控制系统连接起来，实现了智能的可维护控制系统。系统可以实时监控轮胎成型机的运行状态，实时识别故障，减少非计划停机时间。企业可以利用工厂运行中收集到的实时数据改进系统的运行效率，提高产量和收益，降低废品和返工率。
该企业对罗克韦尔自动化在新机型开发过程中提供的技术支持十分满意。罗克韦尔自动化多控制策略的控制器、可扩展的硬件平台和统一的软件编程平台，帮助该企业缩短了轮胎成型机的开发和调试时间，提高了设计效率。目前，该机型已经将罗克韦尔自动化的方案作为标准配置。
该机型的推出改变了高端一次法成型机依赖进口的市场格局，对中国橡胶机械高端装备业的发展具有里程碑式的意义。未来，罗克韦尔自动化愿支持更多轮胎装备制造企业，开发高效、智能、安全、环保的高端装备，共同开启轮胎装备的智能新时代。
