某轮胎机械生产企业专业生产各类汽车轮胎机械，产品已能覆盖轮胎生产的每一道工序，如全钢一次法成型机、半钢成型机、密炼机、液压硫化机和小角度裁断机等等。在上海的工厂中，工程师们根据轮胎生产企业的要求设计轮胎生产机械。这些体型庞大，看起来十分复杂的轮胎机械，能够帮助客户大大提高轮胎的生产效率，且运行稳定可靠。设备的高性价比和卓越的本地服务能力使该企业得到了客户的一致青睐，每年为客户交付10~15台轮胎成型机，以及50~100台硫化机。
为满足北美市场日益增长的需求，该轮胎设备生产企业的母公司——某轮胎制造企业决定斥资超过5.6亿美元在美国南卡罗来纳州切斯特县建造首座工厂。但这毕竟是其首次在美国建设工厂，在美国 OSHA 合规和北美安全法规合规等方面的经验并不丰富，在多方面都有面临风险的可能。
挑战
“我们的目标是拓展海外市场，”该企业的安全工程经理表示。“为达成该目标，我们需要一个技术领先且海外经验丰富的合作伙伴，不仅了解机器安全，而且能帮助我们满足全球标准和最终用户所在地区的 UL认证要求，而罗克韦尔自动化正是我们理想的合作选择。同时，我们还希望罗克韦尔自动化公司能够帮助我们提升质量，降低成本。”
解决方案(倾听、倾心、倾力)
解决方案工具（主要是KAB以及Motion Analyzer二大选型工具）创建了单一集成系统，可提高安全性和生产效率。在罗克韦尔自动化安全工程师的帮助下，安全系统设计符合客户所有的严格要求，同时机器设计灵活，性能可提高10%。
此外，罗克韦尔自动化还为客户提供了领域专家，帮助客户的工程师了解全球的安全标准。罗克韦尔自动化的安全团队、全球 OEM 技术顾问 (GOTC) 以及客户支持和维护团队与客户携手合作，共同审核机器设计并确保其合规性，讨论潜在问题并制定解决方案。共同完成风险评估，确保机器设计已改进，最终满足美国 OSHA 要求和北美安全法规要求。
效果（为OEM企业拓展海外业务提供强大后盾）
机器设计时间缩短10%以上，借助模块化的代码，工程设计时间缩短至少15%，盘柜的占用空间还节省30%以上。由于整体设计时间的缩减，因此学习时间也大大缩短。此外，基于该解决方案的先进设计，设备的操作也得以简化，用户能够更为轻松地获取和分析相关的设备性能信息。
除了通过远程诊断进行支持外，罗克韦尔自动化还专门派出了安全团队和两组 GOTC 团队，在机器安装后为客户提供后续支持。这不仅大大提高了设备的产量，员工的培训成本也削减了10%，同时还简化了设备的测试和验证工作。通过采用罗克韦尔自动化的解决方案，最终用户的投资回报 (ROI) 可增加 10%。
未来，该企业计划在罗克韦尔自动化的支持下继续开发新设备，并基于以太网技术实现设备更好的兼容性。“我们计划在全球范围开拓业务。罗克韦尔自动化为合作伙伴提供的专业的自动化和安全知识，以及对集成安全系统提供的专业支持，将成为我们最强大的后盾，” 该企业的安全工程经理表示。
