为物流业创造输送“新速度”

背景

近年来，随着电子商务业的飞速发展，各大电子商务平台间的竞争已经从产品转向服务。将商品更快、更精准地送达消费者的手中是电商企业的共同追求。在这一目标的驱动下，传统以人工收集、分拣和输送商品的物流方式已经无法满足企业的发展需求，各大领先的电商企业都在寻找利用创新的自动化和智能技术升级商品的物流包装系统，实现高效灵活的商品输送、分拣和装箱。

某包装设备制造商是中国包装行业的龙头企业，可以为客户提供包装生产线的设计规划、工程安装和设备生命周期维护等全面的解决方案。面对某知名电商企业提出的为电子设备类商品建设全自动化订单排序和包装生产线的构想，该包装设备制造商积极参与其中。但传统的链带式传输方案已经无法满足需求，该包装设备制造商希望寻找到先进的智能输送系统，以实现商品全自动的输送、分拣和包装。

挑战

对于2.5公斤以内的负载，企业要求传输线的最大传输速度达到1.2 m/s，而传统的带式输送解决方案最高传输速度只有1m/s，无法满足企业对于传输速度的要求。由于包装线将用于不同尺寸的产品包装，也需要传输线具有更高的灵活性，易于更改尺寸。

此外，由于每天都将面对大量的购买订单，输送系统的设备维护和停机都将为企业带来巨大的损失。该电商企业希望能够减少输送系统的维护时间，最大限度地避免设备停机。传统的带式传输运动控制系统通常使用链条、皮带和齿轮，需要维护的部件较多，此外，在生产需要切换时，传统机械设计方法需要进行耗时的硬件机构调整，灵活性较差，无法满足客户需求。

为此，该包装设备制造商需要寻找到领先的输送系统合作伙伴，为用户共同设计和开发一套全新的智能输送系统，而整个输送系统的安装调试时间仅有2个月。

解决方案

MagneMotion独立小车输送技术能够独立、准确地移动各种有效负载，比链带式运动控制系统生产效率高，同时可缩短生产切换所需要的时间。MagneMover LITE（MML）智能传送系统是可扩展的模块化运动控制系统，可以快速而精确地移动、定位和跟踪轻型负载，帮助企业提高生产能力和效率。MML优于传统的带式和链式传送机，可以满足苛刻的运动控制要求，将吞吐量提高到新的水平。具有如下特点：

• 独立控制车辆运动，实现异步流程的灵活性；

• 唯一的定位器 ID，便于跟踪、报告和排定路线优先次序；

• 没有皮带、链条、齿轮或外部传感器，确保高可靠性；

• 发射后免控，只需单个命令即可将车辆运送到目的地；

• 内置防碰撞功能，可避免损坏有效负载；

• SYNC IT 功能使车辆匹配外部系统的运动。

根据客户的订单排序和包装流程的特点，罗克韦尔自动化为客户设计了整套智能传输方案涵盖PLC系统、7轴伺服系统和MML整套配置，包括3辆车和3个车站，并由GOTC负责实施。

该方案采用直线电机的原理，通过控制直线轨道上线圈的磁场来驱动带永磁体的小车进行移动取代传统的皮带输送系统。各小车独立控制，互不干扰，适合同一生产线执行多种产品从而实现灵活的包装配置。方案采用的MML精密导轨与传统方案相比具有更好的系统稳定性和更高的准确度。

速度更快、容易维护、故障率低、占地空间小也是这个系统的优点。对于2.5公斤以内的负载，该传输线的最大传输速度可达到2 m/s，完全满足了客户对传输速度的要求。此外，系统中每辆滑车功率仅10W（皮带传输电机应超过1kW），能够帮助最终用户节省能源。

传统的机械式运动控制系统通常使用链条、皮带和齿轮等部件，在生产需要切换时，需要进行耗时的硬件机构调整。MML智能传送系统替换了原有的硬件，代之以简单的软件配置文件，只需按一个按钮即可实现生产切换，可以帮助客户大大提升制造运营效率。

在项目的设计和实施过程中，MML带有的仿真和配置工具可以简化系统设计和优化，节省安装调试时间。在输送过程中，MML可以始终掌握每个载体的唯一 ID、位置以及优先路径和审计跟踪报告，是完全可追溯的系统。

效果

MagneMotion智能输送系统很好地满足了用户对系统的传输效率和稳定可靠性的要求。结合机器人的应用，该电商企业可以打造一条智能化的“无人”输送、分拣、装箱物流线。

在项目的设计和执行中，罗克韦尔自动化领先的产品以及专业的项目支持和实施能力也得到了包装设备制造商的认可和好评，为双方未来的合作奠定了更坚实的基础。

作为MagneMotion LITE智能输送系统在中国的首次应用，该项目也是罗克韦尔自动化在物流行业成功的开端。未来，零售业的基础设施将变得更加可塑化、智能化和协同化， 智能物流的时代即将到来。罗克韦尔自动化将进一步推动MagneMotion智能输送系统在物流行业的落地应用，帮助更多电商和物流企业实践“互联企业”，实现成本、效率和体验的再升级。