Soren Rasmussen 是 Green Hydraulic Power, Inc. (GHP) 的董事总经理，该公司是北美领先的工业液压变频器解决方案供应商。母公司 MJC Engineering & Technology 是一家定制机床制造商，成立 GHP 旨在满足对这些新型液压系统日益增长的需求。
- 系统始终处于开启状态，无论是否使用
- 能源浪费
- 噪音极大
- 设计精良的交钥匙系统
- 按需提供液压压力和流量
- Allen-Bradley® PowerFlex® 755 变频器
- 碳足迹更低
- 节能高达 80%
- 噪声排放降低 20 分贝
挑战
高能耗且噪音大的设备
液压系统为各种制造设备提供动力，包括冲压机、扩张机、折弯机、机床和物料输送机。根据 GHP 的数据，运行这些设备的电动机消耗了全球电力生产的近 25%。在美国，这一比例更高。
Rasmussen 解释说：“在许多制造环境中，生产线没有动作时会有很长的停顿时间，因此不需要流量或压力。” “然而，传统液压系统会持续高速运行，以便在需要时可用。这会浪费大量能源和其他资源。”
传统系统的噪音也非常大，会影响工人的安全。
解决方案
按需提供液压压力和流量
GHP 利用变频器开发了交钥匙系统，仅在需要时提供液压压力和流量。
“使用这些变频器，我们基本上降低了电机转速。当不需要流量和压力时，我们会减慢速度，”Rasmussen 说。“例如，对于通常以 1750 RPM 全速运行的电机，我们将其减慢到 300 RPM，这样可以节省大量能源。”
这些系统包括 Allen-Bradley® PowerFlex® 755 VFDs。
“我们几年前开始使用 Rockwell Automation 变频器。它们非常易于使用，”Rasmussen 解释说。“每次我们制造带有 Rockwell Automation 变频器的机器时，工程师们都很兴奋。它们直观且更易于编程。”
系统几乎不需要冷却
由于液压压力和流量仅按需使用，GHP 的专利系统产生的热量也更少。因此，几乎不需要冷却。
“这样可以节省大量能源，因为冷却也需要消耗能源，”Rasmussen 指出。“我们甚至能够在一些工厂中取消冷却塔。”
结果
显著节能并提高了工作场所安全性
GHP 的一位客户是一家国际金属制造商，作为其可持续发展战略的一部分，该公司正在用 GHP 设备替换现有的液压设备，以降低碳足迹。
“他们全天候运转。我们创建了他们当前能源使用的基线，”Rasmussen 说。“我们估计，一旦安装了我们的新系统，他们将看到在运行 100 马力电机的设备上节省 50% 到 75% 的能源。这是一个很大的数字。”
总体而言，GHP 的 VFD 液压系统通常比传统系统节能多达 80%，并显著减少噪音污染，从而使工作场所更安全、更高效。GHP 设备平均降低 20 分贝的噪音排放。在设备上或周围工作时，无需佩戴听力保护装置。操作员能够更好地集中注意力并与同事沟通，从而提高生产力并减少疲劳。
“噪音是工厂中的一个大问题。每当我们安装这种类型的设备时，大多数反馈都是关于噪音减少的，”Rasmussen 解释说。“你实际上可以站在我们的机器旁边进行正常的对话。”
发布时间 2024年10月10日