印象中的涂料工厂，要么脏乱差，要么气味难闻，工人们都要佩戴防护用具。但是，在这家涂料生产基地，却是另一番景象：偌大的车间里，机器轰鸣、空气洁净，目光所及，见不到几个工人，所有设备都在自动工作，进料、成品打包，各项工序流畅有序。
这是国内某知名涂料品牌众多生产基地的一个缩影，通过携手罗克韦尔自动化，将自动化与信息化技术完美融合，建成高度智能化的涂料生产工厂，实现更加安全、节能、环保、高效的生产，满足日趋多元化的消费需求。
智能控制直击痛点
传统家装行业产业链条长，线上化不足，整体运行效率低下。涂料产品的特殊性导致消费过程中存在一系列问题，国内涂料企业受大宗原材料价格连续上涨、环保政策压力加大，利润空间不断收缩，生存压力不断增大。
罗克韦尔自动化基于该涂料品牌的需求，立足于精细化工行业生产特点，打造出DCS+Batch软件系统与DST、马保、软起动等标准产品无缝对接的一体化解决方案，让每个生产活动有序进行，通过自动化控制使原本杂乱的生产执行过程变得规范、精细、可控，用户不再需要配备大量的原材料及成品的库存，由此缓解了资金、仓储、流转、管理等多方面的压力。
一网到底高效稳定
以前，在涂料生产车间或者工厂里，往往存在多种通讯协议和网络，存在信息壁垒，运营维护成本高。
罗克韦尔自动化PlantPAx系统采用基于Ethernet/IP的标准以太网传输机制，搭建“一个网络，一网到底”的网络构架，采用同一通讯模式的优势在于，避免了用户以往在生产出中出现的数据丢包的情况，从而确保生产的稳定性，而且Ethernet/IP百兆级的通讯速率也大幅提升了生产效率。在此网络架构下，通过IT与OT的融合，用户实现了涂料生产环境中的人与人、人与设备、设备与设备之间的数据连接，通过数据分析和趋势预测，进行判断和决策，实现企业智能化运营。
罗克韦尔自动化客户经理邓远方特别强调，“对于整个涂料生产而言，PlantPAx只是主系统，其他的粉料输送系统、助剂系统等采用不同厂商的控制系统，通过Ethernet/IP的通讯协议可以很容易实现各子系统的无缝对接，打破原有的信息孤岛问题，大大减少投产后的维护工作量，节省运维成本。”
配方管理安全可靠
传统的涂料生产过程相对比较粗放，自动化程度也比较低。对于涂料生产最核心的配方环节，很多时候都靠人工手工配置，产品品质难以保证。
采用罗克韦尔自动化FactoryTalkBatch软件之后，该涂料品牌的配方控制方式得到根本性改变，从传统的由控制器触发的方式升级到了全部由SPA下发相关的配方工单，避免了手动管理配方时可能引起的风险，大大提升了生产效能以及生产过程的安全性。
“FactoryTalkBatch与PlantPAx过程自动化系统紧密集成，可以实现复杂批次和顺控应用，不仅简化了配方在整个生命周期内的管理工作，而且可为用户提供包含关键指导信息的标准报告，在减员增效的同时实现更加安全高效的生产。”邓远方补充说。
如今，该智能化涂料生产基地投产已有三月有余，无论是是生产效率、设备资产、产品质量、生产安全还是人员成本都得到了进一步优化，和罗克韦尔自动化的合作让他们尝到了数字化的“甜头”。接下来，该涂料品牌还将在湖北、河南、广西等地打造智能工厂，进一步满足各区域消费市场的需求。
据邓远方透露，“这是罗克韦尔自动化助力国内民营涂料品牌实现智能升级、走向高端市场的首个项目，未来，双方还将进一步深化合作，共同推动涂料行业的智能化转型。与此同时，罗克韦尔自动化还将助力该涂料品牌进一步拓展国际市场，实现从生产到业务的全面升级。”
