标准化成功案例：BIC 如何克服运营孤岛，从而有效集成技术和人员

提供生产过程、库存水平和质量指标的实时可见性是在现代制造业保持竞争力的必要条件，对于成熟知名品牌亦是如此。作为文具、打火机和剃须刀领域的全球龙头企业，BIC 希望借数字化转型为运营效率提升带来无限可能。

2020 年 12 月，BIC 与 Plex 和 Rockwell Automation 签订了多站点制造执行系统 (MES) 订阅协议，以获取全面的工具套件，管理并优化从车间到管理层的制造运营。最初试点项目聚焦 BIC 位于突尼斯宾泽特的制造工厂，这家工厂也是欧洲、中东和非洲 (EMEA) 地区的主要文具生产工厂之一。

奠定无缝集成的基础

与任何其他转型项目一样，BIC 需要克服一些重大挑战。在本案例中，公司面临的主要挑战是实现所有生产过程的标准化。此外还需要实施水平和垂直集成，相比现有运营方式在更大范围内将机器和工人相结合。

BIC EMEA 市场信息技术高级经理 Rogelio Demay 表示：“BIC 的数字化转型主要涉及集成人员和技术，从而有效改善运营。”

在这个项目中，BIC 的目标是利用统一数据源打破运营孤岛并有效实现工人互联互通，改善并优化宾泽特工厂的运营。一旦得到验证，这一成功蓝图在日后可以推广至公司的更多工厂中。

Demay 认为，宾泽特工厂的工作重点是标准化系统，因此此项目是 BIC 当前数字化转型和运营能力提升之旅的重要一环。想要取得成功，必须注重“以工人为中心”。他表示：“我们不断建立强大的制造基础，这是我们引以为傲的资本。近期的项目就是我们以创新思维和技术提升运营效率的有力证明。将 MES 集成至日常运营中为人员提供支持，这是我们取得成功的主要原因，将帮助我们在未来走得更远。”

通过简化促进集成

BIC 的主要目标之一是：使用可从任意位置访问的标准化云系统替换本地定制化解决方案。BIC 选择了 Plex 制造执行系统为涵盖全公司的智能制造举措提供支持，旨在全方位简化并同步制造工具、标准和流程。

但是，BIC 需要三思而后行。正如 BIC 智能制造经理 Dafni Vakasi 在项目首次启动时所理解的那样，这对于取得持久成功至关重要。她解释道：“项目的第一步是进入车间基层，真正理解工厂的运营方式。大致了解操作员的工作内容、他们的关注点以及他们需要哪些信息，这对于确保我们能够有效向他们传递信息至关重要。”

凭借 Rockwell Automation 的 Plex 制造执行系统，BIC 从零散化的软件平台（其中部分软件为内部开发）过渡到了全面集成的执行系统。以往许多工厂使用不同的软件、服务器和操作系统，它们的质量水平往往层次不齐，这一问题如今得到有效缓解。

通过精简 IT 系统总体量，BIC 实现了两个目标。首先，他们现在拥有了 MES 一站式解决方案，并可以驱动工厂的大部分功能。其次，他们有效解决了导致效率低下的运营孤岛问题。这样一来，用户可以驾驭先进机器的力量、共享可靠信息并使用相同的精准数据。

Vakasi 解释道，此方案的优势在于 BIC 现在能够全面了解整体运营情况。她表示：“我们在真正摸索如何开展工作以及记录所有数据，这是一个很好的现象，因为这表示我们可以找到合适的解决方案，使我们的操作员获益。”