采用虚拟过程自动化系统后，Sleeman Breweries 短短两周就将产能提升了 50 %。

McRae 实施了一种分阶段解决方案，其基于罗克韦尔自动化的 PlantPAx^® 分布式控制系统 (DCS) 以及 McRae 自主研制的 Meridian BrewSoft 和 BrewSight 软件 (现称为 FactoryTalk®Brew™)。

该系统包括收集、跟踪和记录关键过程数据的报告和历史数据分析软件，它们可以精准确定酿造周期趋势，以便操作人员按需主动调整酿造工艺。罗克韦尔自动化过程对象库则提供预定义控制器代码和面板，使得新系统帮助 Sleeman 操作人员更快地配置新批次并制定配方。McRae 运用其自主研制的软件为酿酒应用量身定制解决方案，令操作人员通过易用的 Web 界面全面掌控整个过程。

罗克韦尔自动化的 Allen-Bradley^® PowerFlex^® 525 和 PowerFlex 755 变频器可在酿造过程中提供灵活的电机控制，并有助于将设备诊断信息传达给控制系统。

为使系统更加完善，McRae 与 Sleeman 的 IT 团队合作安装了 VMware^® 虚拟服务器。几年前，Sleeman 团队为其弗农工厂部署了冗余服务器，但高昂的设备成本以及额外的存储空间需求令其难以承受。VMware 虚拟服务器提供更强的数据恢复能力以及更大的数据存储空间，为生产数据提供自动冗余。一台虚拟服务器最多可以替代四台物理备份服务器，显著降低了设备硬件成本。此外，Sleeman 团队还能创建虚拟服务器的副本，以便执行离线仿真并在实施生产调整前对其进行测试。

万事俱备，产能大增

其酿造团队可在现场完成所有生产订单，无需雇佣第三方生产商。他们不再需要斥资新建工厂，也不需要大规模升级或增加设备。

此外，操作人员可以更好地掌控整个酿造过程。凭借基于 Web 浏览器的配方，操作人员可以更轻松地制定新配方和创建测试批次，并将配方存储在系统中以用于其他测试和生产。酿造经理一人即可直接通过 Web 浏览器界面调整工艺和配方。

管理层可以利用 PlantPAx 系统的趋势分析功能和 BrewSight 软件的报告功能核实任何生产问题。根据异常情况报告机制，系统在啤酒进入发酵阶段后即创建报告跟踪进度，如有任何酿造变量出现偏差，将向管理层发送电子邮件。酿造团队可以采取任何必要的纠正措施并缩短停机时间，而不是在稍后返工并加入少量配方调和。

“精酿啤酒酿造涉及诸多细微的配方变化，包括水、麦芽进料量及其他变量，同时还需要添加新配方”，Tobler表示。“在保持啤酒品质的同时，配备 FactoryTalk Brew 软件的 PlantPAx 系统还能为我们提供所需的灵活性，以快速响应不断变化的消费者喜好和市场趋势。”

软件升级令啤酒质量始终保持在高水平，同时提高了生产速度。如今，弗农工厂的酿造周期仅为 2 小时，啤酒口感和质量的一致性也得到提升。

但是，Sleeman 团队的工作尚未完成，他们还计划为弗农工厂的其余设施安装 PlantPAx 平台，包括储酒罐区和包装线。随着标准化扩展到 Sleeman 旗下工厂的各个环节，企业内部的可见性得以显著提高，使得公司能够更有效地做出业务发展决策。

以上只是 Sleeman Breweries 结合使用罗克韦尔自动化产品和服务以及其他产品所取得的成效。具体成效视客户情况而定。

商标信息：   

Allen-Bradley、PlantPAx 和 PowerFlex 是罗克韦尔自动化有限公司的商标。

VMware 是 VMware 有限公司的商标。