展望未来，Samson Machinery 正在将数字化转型与净零碳排放战略相结合，以符合国际标准和法规。
Samson Machinery 成立于 1975 年，是台湾领先的轮胎制造机器制造商。Samson 专注于高度定制的轮胎制造机器，并支持国际制造商为包括固特异、倍耐力、马吉斯、阿波罗和 MRF 在内的顶级品牌生产高质量的轮胎。近年来，Samson Machinery 一直积极追求数字化转型，并坚持诚信、坚持和高质量的核心价值观。Samson Machinery 不断创新和提升其服务，以增强市场竞争力。Samson Machinery 是罗克韦尔自动化 PartnerNetwork™ 的黄金 OEM 合作伙伴。
- 标准化、批量生产的机器市场竞争激烈
- 终端客户对机器数据洞察的需求很高
- 机械行业劳动力短缺
- 停机时间减少 20%，显著提高生产效率
- 实时可视化洞察，具备数据采集功能
- 跨不同操作系统的无缝集成，提升最终客户的集成效率
- 提高机器和一线操作员的安全性
挑战
在标准化大规模生产机器的竞争激烈的全球市场中，制造商们正在积极开发定制化解决方案以实现差异化。然而，机械行业一直面临劳动力短缺的问题，这限制了工厂的生产和研发能力。这些行业普遍存在的挑战直接影响到 Samson Machinery，影响其必须应对的优先事项和压力。
对于 Samson Machinery 来说，追求数字化转型、提高生产数据透明度以及进一步优化生产灵活性和机器效率成为其在全球市场上保持竞争力和取得成功的关键。
解决方案
为了满足不同的生产需求，Samson Machinery 采用了罗克韦尔自动化的多种解决方案：
- Studio 5000® Design 软件支持在虚拟环境中进行直观的硬件设计，有效连接和集成控制器、伺服驱动器和其他解决方案。此外，通过集成 Ethernet/IP 模块，硬件获得了联网能力。
- FactoryTalk® Optix™ 与设备传感器集成，捕捉情境化数据，并通过单一界面实现生产过程的实时监控可视化。此外，通过连接第三方云应用，操作员可以远程监控、进行深入分析并优化制造运营。
- PLC 双核控制系统将安全电路和生产电路分开独立运行。当检测到异常时，系统可以立即介入并自动停止操作，创造一个更安全、更高效的生产环境。
“除了硬件和软件解决方案，我们还依靠 OEM 行业咨询服务来解决初始部署期间遇到的挑战，例如研发、人力和工厂规划问题。这确保了与现有系统的无缝集成，加速了转型过程，”Samson Machinery 研发技术经理 Kevin Lin 表示。
结果
借助这些工具，Samson Machinery 利用数字技术和双核控制系统将数据洞察转化为实际的生产线效率成果，停机时间减少了 20%。
机器与各种系统的高度兼容性显著降低了集成障碍，同时提高了生产线的安全性。这种综合方法增强了运营弹性和决策能力。
Lin 表示：“通过整合罗克韦尔自动化的数字工具，我们增强了数据应用能力，提高了产品安全性和稳定性。因此，Samson 能够不断将其劳动密集型行业转变为自动化生产，并成功进入全球前三的轮胎行业市场。”
发布时间 2025年6月23日
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