对于许多公司来说，远程支持的过程大致如此：技术人员发现问题后，会打电话给同事，讨论解决方案。几个小时的电话沟通可能会带来快速的解决方案，否则工厂可能会面临长时间的停产。
Polpharma 位于波兰斯塔罗加德格但斯基的制药厂对此情景非常熟悉。该厂是波兰唯一一家生产大规模活性药物成分 (API) 的 Polpharma 工厂，API 是制造成品药物的活性物质。
他们的年产能为 39 亿片药片和胶囊，以及 1.18 亿单位液体（聚乙烯包装和玻璃安瓿中的注射制剂，以及用于外用的输液和液体）。年 API 产量为 600 吨。
他们广泛多样的产品组合和多年的经验使 Polpharma 能够为全球制药公司提供现代化的产品和解决方案。他们生产的约 20% 的物质用于生产自己的成品药物。其余的则供外部公司使用，其中 95% 用于出口，主要出口到其他欧盟国家、北美、拉丁美洲、北非、韩国和日本。他们的业务遍布六大洲，市场地位不断提升。
因此，一旦出现问题，停产可能会影响数百万人。
“在 Polpharma 进行数字化转型之前，远程支持仅限于技术人员之间的电话沟通。”
现场的技术人员经常依靠智能手机解决问题——他们相互通话。
在增强现实 (AR) 工业物联网 (IIoT) 试点项目之前，用户通过操作员站上的 SCADA 系统监控设备的安装和状况。
现在，Polpharma 拥有一个基于 PTC® Vuforia® Chalk AR 和 ThingWorx® 应用程序的数字平台，这些都是 FactoryTalk® InnovationSuite 的一部分。
Polpharma 创建了 数字孪生体 来监控资产参数。通过数字化实现机械设计，他们可以“看到”问题，并依靠远程主题专家和技术人员高效、准确地解决问题。
该解决方案的远程特性变得越来越重要，尤其是在疫情限制的情况下。其结果是一个用户友好的智能平台，用于培训新员工、有效维护和监督。
除了使用连接到 ThingWorx® 平台的智能 AR 应用程序来改进维护和支持之外，团队还欣赏新功能，包括在线计算的 KPI、资产故障预测、在线访问技术文档、前 10 名警报以及用于维护工作的交互式操作员帮助系统。
“Polpharma 拥有一个用户友好的智能平台，用于新员工培训、有效维护和安装监督。”
Polpharma 与 Rockwell Automation 合作，创建了一个由高层管理人员支持的全球数字化转型流程。
“令我惊讶的是，这个项目的上市时间，”Buca 说。“尽管实施时间非常短，但许多里程碑实际上都按时完成了。”
根据早期结果，团队能够将故障排除时间缩短 10-15%，将技术资产的能耗降低 15-20%，并通过更有效地解决现场技术人员的技术问题，将维护时间缩短 10%。Polpharma 表示，在疫情期间，这一选择至关重要。
试点项目结束后，该解决方案在另外两个地点实施。
发布时间 2022年6月29日
