Perth County Ingredients 是一家向加拿大乃至全球的食品、饮料和运动营养市场供应干燥蛋制品的供应商。
- 维护策略过于被动
- 大量非工作时间的维护求助来电
- 被动式维护减少 54%
- 非工作时间的维护求助来电减少 47%
- 维护成本降低 40,000 美元
挑战
天天忙于“救火”
早在 2012 年，Tom Dufton 就以承包商身份加入 PCI 公司的干燥蛋制品加工工厂，并于 2017 年担任现职，也就是维护/项目经理，并且对工厂情况已经有了深入了解。
“当我开始 [全职] 工作时，工厂升级势在必行。我们需要新的锅炉、新的冷却器，诸如此类的设备。”Tom 表示。而且，维护团队浪费了一些时间和资源。100% 的维护工作都采取了被动型策略。团队无法摆脱整天忙于“救火”的窘境。对于工作时间以外的紧急电话求助，其团队也没有什么深刻见解。维护团队得到提醒后，就必须有人做出响应，即使只是按下复位按钮或解决常规问题。
Tom 知道工厂迫切需要一种能够让团队更积极主动的解决方案。
解决方案
使用 Fiix 解决被动式维护难题并节省时间
工厂的 BAS 系统已经部署到位，但 Tom 知道这还远不足以掌控局面。他需要可靠的 CMMS 软件，因此选择使用罗克韦尔自动化的 Fiix 平台。只需花费少量时间，平台即可投入使用。
“这一过程很简单。”Tom 谈到在工厂中安装 Fiix 平台时表示。“您开始添加资产，开始提交工单，开始进行定期维护，并且您的团队可以查看软件来获取日常指导。”
Tom 知道 Fiix 解决方案需要通过移动设备访问。首先，Tom 为整个维护团队提供了装有 Fiix 应用程序的平板电脑。这款应用程序允许团队通过扫描资产上的二维码来记录和查找工作。此外，团队还能借助该应用程序快速查询标准操作规程 (SOP)、旧工单和 BAS。这一切都有助于加快问题排除速度，尤其是在承包商管理方面。
“我们在全厂部署了 Wi-Fi 无线网络，确保能够使用平板电脑和手机访问 Fiix 平台。”Tom 表示。
如果您在系统中存储了与定期维护相关的图片和资产标签等，您就可以利用这些信息创建承包商，而无需干扰您的团队。
在全公司实现维护自动化
PCI 运营副总裁注意到 Tom 所在的工厂取得了成功，并要求 Tom 全国其他七家 L.H. Gray 工厂实施 Fiix。
“得益于工厂的自动化能力，我们基本可以在同一位置执行多项操作。”Tom 在谈及该项目的优势时表示。“我和生产经理都会收到提醒邮件，因此，我们始终对工厂的情况了如指掌。即使不在现场，您也能知道发生的任何事情。”
“实施这些自动化措施，我们就能减少同一时间需要驻守在同一地点的人数。”Tom 表示。
更重要的是，Fiix 平台赋予 Tom 强大的掌控力，使其能够以远程方式继续推广部署 CMMS 系统，计划短期内不会放慢实施进度。
结果
寻求尽量提高维护效率
Tom 的策略奏效了。被动式维护减少了 54%，工作时间外的求助来电数量减少了 47%。但仍有很大的提升空间。
团队仍然采用以往的习惯来安排预防性维护工作。即使压缩机运行良好，我们每隔几周就会执行一次检查。技术人员基于对机油品质好坏的判断，决定是否更换机油。检查工作仍然采取人工方式。团队每周都要花数小时查阅仪表读数和记录数据。
虽然资产故障减少了，团队到处“救火”的窘境有所改善，但 Tom 知道上述工作也会耗费团队的时间和成本，这一切可以用在其他更有意义的事情上。因此，他开始着手免除此类工作。
这里只有一个问题，那就是 Tom 没有掌握准确描述此类工作所需的信息，也不具备使其自动化的工具。因此，他与 Fiix 的集成合作伙伴 Majik Systems 合作寻找解决方案。
通过基于状态的维护每年节省 40,000 美元
在 Fiix 和 Majik 的帮助下，Tom 将工厂的 PLC 连接至 CMMS。这使得他能够实时收集设备状态信息。现在他可以跟踪振动、温度或任何其他机器读数。
但是，如果没有实现 Majik 与 Fiix 的互联，这些数据将几乎毫无用处。得益于这种互联，资产数据得以进入 Tom 的 CMMS 系统，同时无需人工干预。一旦读数达到一定的阈值，就会创建工单。
最重要的是，集成工作可以远程完成。整个过程仅仅花费了两周时间（Tom 及其团队为此花费了不到一天时间）。
“现在一旦触发报警，操作员就会立即得到警示，即如果不采取措施或不联系维护人员，就会发生停机。”Tom 表示。“工厂全天候运行，但仅在周一至周五开展维护。因此，我们获取所有这些信息非常重要……因为当我们看到资产状况发生变化时，就表示我们需要采取措施。”
效果可谓立竿见影。从 Tom 将 Majik 部署到位以来已有九个月时间，通过减少设备故障和免除不必要的工作，工厂节省了多达 40,000 美元的成本。这相当于实现了三倍的项目投资回报。
那些老问题出现次数减少了。比如说，电机泵和轴承的更换频次，都减少了。随着 Tom 不断寻找优化维护规划的方法，并帮助公司做出更明智的资本支出决策，连接 Fiix 和 Majik 的价值只会不断增加。
在基于状态的维护的基础上加入预测性维护
基于状态的维护是 PCI 向前迈出的一大步。但 Tom 知道维护团队的下一个飞跃是开始采取更具预测性的措施。他希望能够提前预判即将发生的故障，而Fiix Asset Risk Predictor 就是解决之道。
由于团队已经在跟踪泵电流和扭矩等数据（得益于集成了 Majik），将这些数据导入 Asset Risk Predictor 才有意义。
通过 Asset Risk Predictor 收集和推送的数据使他们能够比 CMMS 更深入地了解这些警报。现在，可以避免泵过早失效或密封件过度磨损等问题，生产可以保持顺利进行，并且他们可以根据流入系统的所有数据做出明智决策。
“到目前为止，我们已经取得了巨大的成功。”Tom 说道。在失败问题上，他开玩笑说：“不幸的是，我们还没有失败，但我们已经看到一些数据有上升到黄色警报级别的趋势。”
发布时间 2022年5月22日
