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案例研究 | 食品和饮料
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Perth County Ingredients 公司削减被动式维护,节省大量开支

维护经理利用罗克韦尔自动化的 Fiix 平台,使得被动式维护减少 54%,每年得以节省 40,000 美元以上

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一堆黄色蛋粉置于圆形木制砧板上,右边是一只蛋壳半开的鸡蛋。
Perth County Ingredients 徽标

Perth County Ingredients 是一家向加拿大乃至全球的食品、饮料和运动营养市场供应干燥蛋制品的供应商。

Tom Dufton
Tom Dufton
Maintenance/Project Manager at Perth County Ingredients
挑战
  • 维护策略过于被动
  • 大量非工作时间的维护求助来电
解决方案
  • Fiix® CMMS
  • Fiix® Asset Risk Predictor
结果
  • 被动式维护减少 54%
  • 非工作时间的维护求助来电减少 47%
  • 维护成本降低 40,000 美元

挑战

天天忙于“救火”

早在 2012 年,Tom Dufton 就以承包商身份加入 PCI 公司的干燥蛋制品加工工厂,并于 2017 年担任现职,也就是维护/项目经理,并且对工厂情况已经有了深入了解。

“当我开始 [全职] 工作时,工厂升级势在必行。我们需要新的锅炉、新的冷却器,诸如此类的设备。”Tom 表示。而且,维护团队浪费了一些时间和资源。100% 的维护工作都采取了被动型策略。团队无法摆脱整天忙于“救火”的窘境。对于工作时间以外的紧急电话求助,其团队也没有什么深刻见解。维护团队得到提醒后,就必须有人做出响应,即使只是按下复位按钮或解决常规问题。

Tom 知道工厂迫切需要一种能够让团队更积极主动的解决方案。

解决方案

使用 Fiix 解决被动式维护难题并节省时间

工厂的 BAS 系统已经部署到位,但 Tom 知道这还远不足以掌控局面。他需要可靠的 CMMS 软件,因此选择使用罗克韦尔自动化的 Fiix 平台。只需花费少量时间,平台即可投入使用。

“这一过程很简单。”Tom 谈到在工厂中安装 Fiix 平台时表示。“您开始添加资产,开始提交工单,开始进行定期维护,并且您的团队可以查看软件来获取日常指导。”

Tom 知道 Fiix 解决方案需要通过移动设备访问。首先,Tom 为整个维护团队提供了装有 Fiix 应用程序的平板电脑。这款应用程序允许团队通过扫描资产上的二维码来记录和查找工作。此外,团队还能借助该应用程序快速查询标准操作规程 (SOP)、旧工单和 BAS。这一切都有助于加快问题排除速度,尤其是在承包商管理方面。

“我们在全厂部署了 Wi-Fi 无线网络,确保能够使用平板电脑和手机访问 Fiix 平台。”Tom 表示。

如果您在系统中存储了与定期维护相关的图片和资产标签等,您就可以利用这些信息创建承包商,而无需干扰您的团队。

在全公司实现维护自动化

PCI 运营副总裁注意到 Tom 所在的工厂取得了成功,并要求 Tom 全国其他七家 L.H. Gray 工厂实施 Fiix。

“得益于工厂的自动化能力,我们基本可以在同一位置执行多项操作。”Tom 在谈及该项目的优势时表示。“我和生产经理都会收到提醒邮件,因此,我们始终对工厂的情况了如指掌。即使不在现场,您也能知道发生的任何事情。”

“实施这些自动化措施,我们就能减少同一时间需要驻守在同一地点的人数。”Tom 表示。

更重要的是,Fiix 平台赋予 Tom 强大的掌控力,使其能够以远程方式继续推广部署 CMMS 系统,计划短期内不会放慢实施进度。

结果

寻求尽量提高维护效率

Tom 的策略奏效了。被动式维护减少了 54%,工作时间外的求助来电数量减少了 47%。但仍有很大的提升空间。

团队仍然采用以往的习惯来安排预防性维护工作。即使压缩机运行良好,我们每隔几周就会执行一次检查。技术人员基于对机油品质好坏的判断,决定是否更换机油。检查工作仍然采取人工方式。团队每周都要花数小时查阅仪表读数和记录数据。

虽然资产故障减少了,团队到处“救火”的窘境有所改善,但 Tom 知道上述工作也会耗费团队的时间和成本,这一切可以用在其他更有意义的事情上。因此,他开始着手免除此类工作。

这里只有一个问题,那就是 Tom 没有掌握准确描述此类工作所需的信息,也不具备使其自动化的工具。因此,他与 Fiix 的集成合作伙伴 Majik Systems 合作寻找解决方案。

通过基于状态的维护每年节省 40,000 美元

在 Fiix 和 Majik 的帮助下,Tom 将工厂的 PLC 连接至 CMMS。这使得他能够实时收集设备状态信息。现在他可以跟踪振动、温度或任何其他机器读数。

但是,如果没有实现 Majik 与 Fiix 的互联,这些数据将几乎毫无用处。得益于这种互联,资产数据得以进入 Tom 的 CMMS 系统,同时无需人工干预。一旦读数达到一定的阈值,就会创建工单。

最重要的是,集成工作可以远程完成。整个过程仅仅花费了两周时间(Tom 及其团队为此花费了不到一天时间)。

“现在一旦触发报警,操作员就会立即得到警示,即如果不采取措施或不联系维护人员,就会发生停机。”Tom 表示。“工厂全天候运行,但仅在周一至周五开展维护。因此,我们获取所有这些信息非常重要……因为当我们看到资产状况发生变化时,就表示我们需要采取措施。”

效果可谓立竿见影。从 Tom 将 Majik 部署到位以来已有九个月时间,通过减少设备故障和免除不必要的工作,工厂节省了多达 40,000 美元的成本。这相当于实现了三倍的项目投资回报。

那些老问题出现次数减少了。比如说,电机泵和轴承的更换频次,都减少了。随着 Tom 不断寻找优化维护规划的方法,并帮助公司做出更明智的资本支出决策,连接 Fiix 和 Majik 的价值只会不断增加。

在基于状态的维护的基础上加入预测性维护

基于状态的维护是 PCI 向前迈出的一大步。但 Tom 知道维护团队的下一个飞跃是开始采取更具预测性的措施。他希望能够提前预判即将发生的故障,而Fiix Asset Risk Predictor 就是解决之道。

由于团队已经在跟踪泵电流和扭矩等数据(得益于集成了 Majik),将这些数据导入 Asset Risk Predictor 才有意义。

通过 Asset Risk Predictor 收集和推送的数据使他们能够比 CMMS 更深入地了解这些警报。现在,可以避免泵过早失效或密封件过度磨损等问题,生产可以保持顺利进行,并且他们可以根据流入系统的所有数据做出明智决策。

“到目前为止,我们已经取得了巨大的成功。”Tom 说道。在失败问题上,他开玩笑说:“不幸的是,我们还没有失败,但我们已经看到一些数据有上升到黄色警报级别的趋势。”

发布时间 2022年5月22日

主题: Optimize Production Food & Beverage Fiix CMMS
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