Perth County Ingredients 公司节省维护支出

自 2017 年以来，Tom 一直致力于所在的 PCI 工厂的现代化升级，分别部署了楼宇自动化系统 (BAS) 和 计算机化维护管理系统 (CMMS)。在三年内部署两种全厂级系统绝非易事。但成效却不言自明：

• 被动式维护减少 54%
• 工作时间之外的来电求助数量减少 47%
• 维护成本降低 40,000 美元

Tom 在其他 7 家工厂继续推行自动化技术，并引入了状态监测工具，帮助自己及团队成员节省时间、收集高质量数据以及改善设备健康状况。让我们来看看他的成功路线图。

每天整天都在忙，到处“救火” 早在 2012 年，Tom 就以承包商身份加入 PCI 公司的干蛋粉加工工厂，并于 2017 年担任现职，此时对工厂情况已经有了深入了解。

“当我开始 [全职] 工作时，我就知道工厂升级势在必行。我们需要新的锅炉、新的冷却器，诸如此类的设备。”Tom 表示。更糟糕的是，维护团队浪费了不少时间和资源。采用的维护策略完全是被动的，这意味着整个团队除了整天到处“救火”外别无选择。

Tom 深知工厂迫切需要一种解决方案，帮助员工未雨绸缪，做好规划，而非被动维护出现的问题。对于工作时间以外的紧急求助，其团队也没有什么深刻见解。维护团队收到警报时，无论是按下重置按钮还是可以轻松解决的反复性问题，都必须有人做出响应。

使用 Fiix 平台应对被动式维护并有效节省时间 工厂的 BAS 系统已经部署到位，但 Tom 知道这还远不足以掌控局面。他需要可靠的 CMMS 软件，因此选择使用罗克韦尔自动化的 Fiix 平台。只需花费少量时间，平台即可投入使用。

“这一过程很简单。”Tom 谈到在工厂中安装 Fiix 平台时表示。

从您开始添加资产的那一刻起，您就可以开始创建工单并开展定期维护，而您的团队也可以独立应对日常工作，不用老是问“Tom，您今天希望我做什么？” 现在，这款维护软件可以帮助您做到这一点。

部署 Fiix 平台不仅让 Tom 能够专注于管理维护团队，也给他腾出了宝贵的时间来管理工厂高达 400 万美元的资本支出投资。

事实证明，Fiix 平台正是 Tom 工厂亟需的一块重要拼图。首先，Tom 为整个维护团队提供了装有 Fiix 应用程序的平板电脑。这款应用程序允许团队通过扫描资产上的二维码来记录和查找工作。此外，团队还能借助该应用程序快速查询标准操作规程 (SOP)、旧工单和 BAS。这一切都有助于加快问题排除速度，尤其是在承包商管理方面。

“我们在全厂部署了 WiFi 无线网络，确保能够使用平板电脑和手机访问 Fiix 平台。”Tom 表示。

如果您在系统中存储了与定期维护相关的图片和资产标签等，您就可以利用这些信息创建承包商，而无需干扰您的团队。

在整个公司实现自动化维护 PCI 公司运营副总裁注意到 Tom 所在工厂取得了成功，要求 Tom 在更多工厂推广部署 Fiix 平台。这促使 Tom 在全国其他七座 L.H. Gray 工厂部署了 CMMS 系统。

“得益于工厂的自动化能力，我们基本可以在同一位置执行多项操作。”Tom 在谈及该项目的优势时表示。

“我和生产经理都会收到报警邮件通知，因此，我们始终对工厂的情况了如指掌。即使不在现场，也能知道发生的任何事情。”

“实施这些自动化措施，我们就能减少同一时间需要驻守在同一地点的人数。”Tom 表示。

更重要的是，Fiix 平台赋予 Tom 强大的掌控力，使其能够以远程方式继续推广部署 CMMS 系统，计划短期内不会放慢实施进度。

“止步不前就是落后，”Tom 表示。“我们不断致力于实现更多自动化，从而促进业务增长。”

追求最高维护效率 Tom 的策略正在发挥作用。被动式维护减少了 54%，工作时间外的来电求助数量减少了 47%。但仍有很大的提升空间。

团队仍然采用以往的习惯来安排预防性维护工作。即使压缩机运行良好，我们每隔几周就会执行一次检查。技术人员基于对机油品质好坏的判断，决定是否更换机油。检查工作仍然采取人工方式。团队每周都要花数小时查阅仪表读数和记录数据。

虽然资产故障减少了，团队到处“救火”的窘境有所改善，但 Tom 知道上述工作也会耗费团队的时间和成本，这一切可以用在其他更有意义的事情上。因此，他开始着手免除此类工作。

这里只有一个问题，那就是 Tom 没有掌握准确描述此类工作所需的信息，也不具备使其自动化的工具。因此，他与 Fiix 的集成合作伙伴  Majik Systems  合作寻找解决方案。

利用基于状态的维护策略，每年节省 40,000 美元 在 Fiix 和 Majik 的帮助下，Tom 将工厂的 PLC 接入 CMMS 系统。这使得他能够实时收集设备状态信息。现在他可以跟踪振动、温度或任何其他机器读数。

但是，如果没有实现 Majik 与 Fiix 的互联，这些数据将几乎毫无用处。得益于这种互联，资产数据得以进入 Tom 的 CMMS 系统，同时无需人工干预。一旦读数达到一定的阈值，就会创建工单。

最重要的是，集成工作可以远程完成。整个过程仅仅花费了两周时间（Tom 及其团队为此花费了不到一天时间）。

“现在一旦触发报警，操作员就会立即得到警示，即如果不采取措施或不联系维护人员，就会发生停机。”Tom 表示。

"工厂全天候运行，但仅在周一至周五开展维护。因此，我们获取的所有这些信息非常重要……因为当我们看到资产状况发生变化时，就表示我们需要采取措施。"

效果可谓立竿见影。从 Tom 将 Majik 部署到位以来已有九个月时间，通过减少设备故障和免除不必要的工作，工厂节省了多达 40,000 美元的成本。这相当于实现了三倍的项目投资回报。

那些老问题出现次数减少了。比如说，电机泵和轴承的更换频次，都减少了。随着 Tom 不断寻找优化维护规划的方法，并帮助公司做出更明智的资本支出决策，连接 Fiix 和 Majik 的价值只会不断增加。

“利用 Fiix 和 Majik，您可以收集所有工单和维修费用信息并呈现给厂方，您可以说，我们可以继续实施现有策略，或者另辟蹊径。”Tom 表示。

这也是投资回报的一部分。通过收集数据，您可以向人们提供现实世界信息，分享工厂的简要情况以及未来发展方向。

计算利用 Fiix 时所能获得的投资回报。