解决方案
“该解决方案基于三个阶段。”Liam 解释说，“首先，安装一个解决方案平台来提供服务，包括 SCADA、报警监测、历史数据记录、报告服务，以及必不可少的客户服务器操作。它们采用了 Rockwell Automation 的 FactoryTalk® Historian SE、FactoryTalk VantagePoint® 和 FactoryTalk View SE。”
“为了帮助做到这一点，”他继续说，“我们安装了一个基于光纤和使用 Rockwell Automation 的 Stratix™ 交换机进行互联的企业级控制系统网络。使用基于光纤的网络使 Oriola 具备了分阶段添加组件而又不会对已经过验证的系统部分带来风险的能力。”
“第二个阶段是在冷冻机和冷却机房中安装控制系统，”他解释道，“前者一般在 -22°C 的恒定温度下运行，并且两者的制冷负载都会随着产品的加入和移除而发生变化。该控制系统包括部署多个 Allen-Bradley® PowerFlex® 可调速变频器来控制用于调节制冷功率的压缩机。最后，我们安装了一个室内监控系统，它包含 490 个温度和湿度传感器。这提供了完整的监控、报警和报告设施。”
“我们已经部署了一个基于 Allen-Bradley SLC 的大型系统，”Liam 解释说，“我们只想将其升级为更现代化的解决方案，而 Rockwell Automation 为这一过程提供了大量的帮助，特别是在引入 1747-AENTR 适配器模块方面。”
1747-AENTR 适配器模块允许 Allen-Bradley CompactLogix™ 和 ControlLogix® 可编程自动化控制器控制 SLC I/O 模块。它主要设计用于将现有的 SLC 控制系统移植到基于 Logix 的系统，并作为 SLC 背板与 EtherNet/IP 之间的网关，通常用来替代机架中的 SLC 控制器。
除了新的控制基础设施以外，该系统的成功主要在于它以更智能的方式运用了传感器及其定位功能。Jonas 说：“我们放置了更多的智能传感器。从一开始，我的建议就是不要只依靠温度测绘，所以我们提出了一种实时测量温度的方法。为此，我们采用了基于风险的方法 - 记录所有可能的冷热源（门、风扇、加热器等），然后在我们所说的每个‘风险’与产品存储之间设置一个传感器探头，并对周边及中央区域进行探测。”
“这样做需要增加很多的探头，”他继续说道，“但这样生成的实时数据会更加可靠。温度测绘仍然是法律规定，也是我们基于风险的方法的主要部分，但我们可以为客户提供重要的附加数据。我们的一些客户对此很感兴趣，甚至夸赞我们的新方法是‘顶级’的。”
除了定期审核外，该工厂还需接受其他检查。“我们与监管机构保持密切的联系，”Liam 解释说，“从初次安装以来，已经经历了 50 多次检查。Oriola 负责分销链，所以任何问题都可能影响整个客户链。如果在检查中发现任何问题，他们都要求 Kennedy Automation 解释做法的合理性；我们可随时满足他们的要求。我们提供测试评估文件和风险评估，其中一些给出了进一步强化的建议。我们仍会收到反馈，但这跟以前不一样。”
