- 简化物料处理
- 更有效地利用地面空间、设备和生产线
- 减少人工劳动
- 提高生产线效率和准确性
- 减少设备需求和成本
- 缩短安装时间
- 潜在节省 80% 的人工成本
- 预计 18 个月内实现投资回报
Maura Minardi 是 TEC Engineering 的首席执行官，该公司是塑料和包装行业自动化散装处理解决方案的领导者。TEC Engineering 成立于 1989 年，其设备已安装在全球 700 多家客户设施中。该公司总部位于墨西哥，是 罗克韦尔自动化合作伙伴网络™ 计划的金级成员。
Minardi 表示：“我们专注于通过创新的高度自动化解决方案提高客户的产量和效率。这包括我们的新多路复用应用程序，它通过允许客户使用单一主传送线进行物料运输来优化物料运输。”
挑战
改进物料输送流程，同时降低成本
传统上，物料从仓库运送到专用输送线，然后输送到生产线。由于每个工厂平均有多条生产线，每条生产线都必须单独“进料”。
Minardi 解释说：“我们的客户感兴趣的是一种不仅能简化流程，还能减少叉车移动和人工搬运的解决方案。”
解决方案
重新思考物料输送
TEC 的多路复用解决方案与传统的输送产品不同，因为它只使用一条干线传送带将物料输送到多条生产线。
“这对于拥有各种格式、产品和生产线的大型包装和塑料制造客户来说是理想的选择，”Minardi 说。
多路复用解决方案使用了多种罗克韦尔自动化产品，包括 CompactLogix™ 5380 可编程控制器；PowerFlex® 525 交流变频器，以及 Studio 5000 Logix Designer® 应用程序。
“罗克韦尔自动化参与了我们所有的多路复用研究和产品开发，”Minardi 解释道。“他们的技术用户友好，驱动系统连接和通信，并为生产线扩展提供了可扩展性。”
结果
节省劳动力和运营成本；提高生产线效率
由于只需要一条主传送带，TEC 的多路复用操作减少了所需的设备数量和占地面积。
“这意味着缩短了安装时间，降低了运营和维护成本，”Minardi 说。“该系统还通过自动通知确定每条生产线需要接收多少物料，从而提高了生产线效率并减少了停机时间。”
几家大型跨国包装公司报告说，在实施 TEC 多路复用解决方案后，他们在分拣、生产和叉车操作方面的劳动力减少了多达 80%。TEC 估计，每个工厂每年可节省约 50 万美元，多路复用解决方案的平均投资回报期为 18 个月。
发布时间 2024年2月5日