Southern Precision Fabrication (SPF) America, LLC 是一家拥有 45 年以上铜母线和连接器生产经验的制造公司。该公司为 OEM 市场提供精密组件和组件，材料包括铜、低碳钢、不锈钢和铝。SPF 专注于质量，致力于成为超越客户期望的顶级产品供应商。
- 现有的企业资源规划 (ERP) 系统未实现数字化，需要外部数据保留门户
- 依赖人工数据收集和分析
- 缺乏全面的工厂车间可视性
- 利润率提高 10% 以上
- 按时交付率 (OTD) 提高 40%
- 临时员工人数从 20 人减少到 3 人
- 提高整体设备效率 (OEE)
挑战
是时候升级 ERP 了
SPF America, LLC 依赖于现有的企业资源规划 (ERP) 系统，该系统需要一个外部数据保留门户。该设置带来了几个挑战，其中大多数源于公司运营框架内缺乏数字化。缺乏数字化意味着员工必须手动将数据下载到电子表格中进行分析，这阻碍了效率和生产力。
此外，SPF 在现有的 ERP 系统中缺乏全面的工厂车间可见性，员工难以访问实时生产状态，只能通过手动搜索来获取信息。这减缓了运营速度，导致沟通中断和工作流程效率低下。SPF 面临的另一个困难是无法获得有意义和可信的数据。通过内部废品、外部废品和返工来衡量质量成本不一致，负面影响了质量记录。
认识到需要更强大的解决方案，SPF 开始寻找新的基于云的 ERP。公司寻求一个能够改进工作调度、增强运营成本可见性，并将会计、生产控制、物料管理和记录保留功能整合到一个系统中的平台。在经过涉及三个潜在解决方案的严格评估过程后，SPF 选择了 Plex ERP。
解决方案
选择和实施 Plex ERP
Plex 脱颖而出，原因在于它能够超越 SPF 的需求，避免基于订阅的定价模式，并且 Plex 实施合作伙伴提供了积极的支持。此外，Plex 提供了全面的产品演示，并将 SPF 与现有客户联系起来，这进一步增强了 SPF 对 Plex ERP 的信心。
Plex-SPF 关系始于 2021 年 12 月，培训随即开始，到 2022 年 8 月，SPF 已经在 Plex 上实现了上线。这个为期 9 个月的实施过程的成功归功于 SPF 团队、Plex 和实施合作伙伴 Control+M 解决方案的共同努力。
在 Control+M 的帮助下，SPF 制定了一个勤勉的实施方法。他们围绕计划创建了结构，利用检查表确保没有遗漏任何细节，并召开了每周的团队会议。SPF 的四名成员审查了迁移到 ERP 所需的现有数据。Plex 提供的互动培训课程有助于促进系统的平稳过渡。虽然过程很艰巨，但证明是非常有益的。
尽管在实施过程中遇到了一些挑战，但 SPF 的实施历程凸显了规划、沟通和适应意愿的重要性。这种组合促成了团队的成功上线。
结果
实现卓越运营及更多目标
自从实施 Plex 以来，SPF America 在日常运营方面经历了重大转型，所有流程的可见性和效率都得到了提升。公司现在对车间运营有了前所未有的可见性，使员工能够更好地预测和管理潜在的中断。此外，SPF 还改进了对生产成本的控制，这是在竞争激烈的金属成型市场中保持盈利能力的关键方面。
通过利用IntelliPlex这一集成数据可视化和分析平台，SPF 现在能够自动跟踪所有业务流程，通过车间直观的仪表板提供实时见解。可用信息的增加，包括按时交付 (OTD)、整体设备效率 (OEE) 和废品率等指标，使得与车间负责人进行日常审查成为可能，鼓励持续改进并专注于 KPI。访问实时数据简化了订单加速流程，提高了盈利能力和对客户的响应速度。
通过 Plex 对车间运营的全面可见性，产出得到了进一步优化。通过增强的监控能力和报告功能实现了生产率的提高，Plex 在提供 OEE 指标方面的准确性超过了以前的系统。另一个好处是 SPF 的利润增长超过 10%。尽管 SPF 的多个地点和不同的上线日期带来了复杂性，但集成过程仍在继续，承诺随着时间的推移会有进一步的改进。
员工赋能
此外，通过每月会议促进员工对组织目标的理解和认同，员工的参与度和信心也有所提高。 流程简化和数据访问的增强使员工能够接受变革并积极提供意见。 SPF 还能够大幅减少临时劳动力，从 20 名员工减少到 3 名员工。 公司在不增加员工人数的情况下增加了销售额。
SPF 工厂经理 Joe Brackin 表示：“在使用 Plex 之前，我们的生产调度存在严重的限制，订单经常延迟。直到整个工作完成之前，我们几乎无法了解工作的实际成本。现在，借助 Plex，我们的生产调度非常准确；我们的整体设备效率在不断提高，按时交付率始终保持在 98%，我们可以查看每个操作的工作成本。”
本案例研究为复制版本，原版可在 Plex 网站上获取。要访问原版，请点击 此处。
发布时间 2024年9月24日