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MRA 的智能堆场管理系统提高了矿山到港口的效率

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挑战

  • 提高矿物料堆场和堆料场管理的安全性和效率

解决方案

  • 高级控制 - Allen-Bradley® ControlLogix® 控制器为 MRA 的智能堆场管理系统提供控制功能。
  • Allen-Bradley GuardLogix® 控制器为 MRA 的防碰撞系统提供集成控制和安全性。

成果

  • 提高安全性和效率 - 操作员可以通过实时可视化查看堆料和机器活动,无需现场检查。
  • MRA 的机器对机器和堆料防碰撞系统与堆场管理系统无缝集成,以增强安全性。
  • MRA 的智能堆场管理系统通过机器级激光优化,使得在 PLC 中优化的自动化斗轮机的平均回收率提高了 11.3%。

随着全球矿产品库存的持续稳步增长,企业面临着平衡维护库存所带来的好处的挑战——例如防范供应波动,同时还要管理与堆场管理相关的成本。

堆场是矿山和港口散装物料输送供应链中的关键组成部分。基于港口的堆场可能代表着数十亿美元的房地产、大型机械和自动化投资。

鉴于基础设施的重大投资,物料通过堆场的处理效率越高,回报就越快,运营利润就越高。智能自动化可以帮助组织优化进入堆场的物料流,并将其输送到火车或船只上。

MRA 是一家总部位于新南威尔士州纽卡斯尔的工程公司,专门从事矿山和港口机器自动化。MRA 开发了智能堆场管理系统,该系统结合了智能工程,并利用了罗克韦尔自动化的最新控制和自动化技术。该系统可以优化管理和自动化矿物材料的入库和出库,包括煤炭、铁矿石和铝土矿。

先进的堆场管理

智能堆场管理系统已部署在东海岸的四个主要煤炭处理设施中,这些设施每年共同管理超过 2.5 亿吨的煤炭,其中包括世界上最大的煤炭出口商 Port Waratah Coal Services。所有四个码头都使用 Allen-Bradley® ControlLogix® PLC 来驱动机器级自动化和实时监控。该系统使用实时机器指标,结合激光增强堆积建模和智能分析,通过 PLC 发送优化的指令。

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堆场、堆料和机器视图:

高度精确的 3D 可视化,颜色显示台阶高度和堆垛方法的组合,包括风row和锥形旋转。

MRA 系统可实现高精度的实时 3D 可视化,便于查看堆场、堆料和机器。可在整个堆场中以 0.064 立方米为单位跟踪物料、质量和堆龄。系统的核心组件包括:短期机器规划和防碰撞、堆料建模、实时监控和可视化、质量跟踪和机器优化。

48 小时前瞻性回放功能可运行多种堆场场景,以更好地满足目标结果,随后将其转化为机器级指令。30 天回放功能可帮助运营人员回顾绩效和事故调查。

激光优化回料机带来显著收益

为了提高堆料模型的准确性,MRA 引入了机器级激光优化技术,该技术将调整不规则的堆料剖面和堆料后因天气和回料过程而可能发生的下沉。精细化模型显著提升了性能,优化的周转率能够延长回料机的物料停留时间。

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机器指标和激光数据点用于计算当前和下一个回转摆动的回转斜率位置。

“我们的智能堆场管理系统代表了堆场、堆料和机器自动化与管理方面的一大进步。激光优化的回料机帮助将产量提高了 10% 以上,而仅在 PLC 中优化的机器则无法达到这一水平。它归结为利用现有基础设施做出更准确的决策。”MRA 工程部负责人 Peter McPherson 解释道。

“我们对激光优化可以提高产量充满信心,尤其是对于斗轮回料机。我们的回料性能检查允许我们通过分析机器数据来预测这些收益,并帮助建立业务案例。”商业总监 Andrew Wilshire 说。

强化质量管理

堆场的另一个重大进步是质量管理,矿山和港口系统可以相互连接,从源头到供应商提供无缝的质量报告。

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船舶质量指标:

显示每个船舱的铁矿石质量属性

MRA 的系统可以跟踪质量属性,包括从矿场到铁路货车、港口、卸货站、堆场,直至船舶的每一批次和舱口。所有这些都通过罗克韦尔自动化 PLC 实现。

“在竞争激烈的市场中,我们跟踪船舶上物料质量的能力变得越来越重要。”McPherson 说。

提高安全性和生产率

安全性和生产率对于煤炭堆料和回料至关重要。作为大型机器,避免堆料机/回料机与码头上的其他移动设备或固定障碍物发生碰撞至关重要。Allen-Bradley® GuardLogix® PLC 用于这些煤炭设施的机器防碰撞系统。

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Port Waratah 煤炭服务公司是四大煤炭出口码头之一,使用基于罗克韦尔自动化技术的 MRA 堆场管理系统。

“操作员现在可以通过实时可视化和监控系统从操作室看到堆场、堆料和每台机器,这样就不需要进行现场实地检查了。防碰撞系统提供功能安全,”McPherson 说。

MRA 因通过激光优化实现了 11.3% 的吞吐量性能提升而获得了 2019 年澳大利亚散装处理创新技术奖。

“我们很高兴与 MRA 合作开发了这款高价值应用——智能堆场管理系统,这是实现“互联矿山”愿景的关键环节,”罗克韦尔自动化企业客户经理 Geoff Irvine 说。

“MRA 继续开发他们的智能堆场管理系统,并为采矿客户带来高水平的领域专业知识。罗克韦尔自动化很高兴成为该系统开发的一部分,该系统优化了供应链,并提高了装运码头的安全性,”他总结道。 

关于罗克韦尔自动化

罗克韦尔自动化澳大利亚和罗克韦尔自动化新西兰是罗克韦尔自动化有限公司的子公司——一家领先的全球工业自动化和信息解决方案提供商,帮助制造商在业务中获得竞争优势。该公司汇集了工业自动化领域的全球领先品牌,包括 Allen-Bradley® 控制和服务以及 Rockwell Software® 工厂管理软件。其广泛的产品组合包括控制逻辑系统、传感器、人机界面、驱动控制器、电源设备和软件。 

罗克韦尔自动化有限公司(纽约证券交易所代码:ROK)是全球最大的工业自动化和信息公司,致力于提高客户的生产力并促进世界的可持续发展。罗克韦尔自动化总部位于威斯康星州密尔沃基,拥有约 23,000 名员工,为 80 多个国家的客户提供服务。

Allen-Bradley、ControlLogix、FactoryTalk、GuardLogix、Rockwell Automation 和 Rockwell Software 是罗克韦尔自动化有限公司的商标。

媒体联系人:
Christine Filippis
Teraze Communications
61 3 8391 0701
christine@teraze.com.au


发布时间 2020年4月23日

主题: Safety Solutions Mining, Metals & Cement Mining Metals Cement Programmable Controllers
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