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自1969年以来,Meurer Verpackungssysteme GmbH 一直专注于开发和制造单机及完整的终端包装生产线。他们是国际领先的薄膜和纸箱包装机制造商之一,同时也是托盘堆垛、缓冲和输送技术设备的制造商。他们在全球范围内已安装超过13500台机器。
- 高度依赖塑料收缩膜,二次多包装缺乏可行的替代方案
- 引入不熟悉的纸基材料时,存在速度、可靠性和正常运行时间降低的风险
- 热收缩隧道和薄膜加工导致高能耗
- 面临加快开发和推出全新机器概念以满足可持续发展驱动市场需求的压力
- 需为不同客户群体同时提供高端和成本敏感型包装选项,而不增加投资风险
- FactoryTalk® Optix™
- 开发了两种互补的纸质多包装机:
- 用于高端包装的纸套解决方案
- 用于成本敏感型应用的低材料胶带解决方案
- 通过消除热隧道,实现了高达90% 的能耗降低
- 机器效率超过99%,优于合同目标
- 与传统塑料机器具有相同的占地面积和速度,便于更换
- 更快地将全新机器概念推向市场
- 为制造商提供更大的灵活性,以更低的投资风险实现可持续发展目标
挑战
重新定义无塑料多联包装
食品和消费品制造商面临着越来越大的压力,要求在保持速度、成本效益和货架吸引力的同时减少塑料包装的使用。对于 Meurer Verpackungssysteme来说,这意味着需要设计全新的二次包装机,能够用纸张替代塑料薄膜收缩包装,而无法依赖数十年的材料或机器开发经验。
塑料薄膜收缩机依赖于消耗大量能源的热隧道,限制了可持续性提升。纸质替代方案在材料处理、粘合、可靠性和速度方面带来了新的挑战。与此同时,Meurer 的客户要求解决方案能够适应现有占地面积,匹配上游产线速度,并最大限度降低投资风险。
Meurer 需要一个能够支持快速创新、高精度运动控制和数据驱动可靠性的平台,同时帮助客户在仍在学习如何采用新包装形式的市场中前行。
解决方案
基于Rockwell Automation的高速数据就绪型机器
Meurer从一个共享平台开发了两种不同的机器概念。第一种是纸套解决方案,可完全包裹多包装产品,为高端品牌提供强大的货架存在感。第二种使用最少量的纸质或塑料胶带来固定包装,显著降低了材料和能源的使用量。
由于不依赖收缩隧道,胶带解决方案无需加热,可将能耗降低多达90%。精确的运动控制可在毫米级同步刀具、胶带输送、穿孔和密封操作,以高速提供一致的包装质量。
Rockwell Automation技术使这种性能成为可能。基于OMAC标准的模块化编程加快了开发和调试速度,即使是具有18个同步轴的机器也是如此。此外,FactoryTalk® Optix™提供内置的数据可见性,帮助操作员和工程师监控性能、诊断问题和优化操作。
“短时间内完成项目得益于与Rockwell的合作,因为他们提供了支持、组件和可靠的系统。这是能够在如此短的时间内安装机器作为原型的关键因素,”Meurer Verpackungssysteme全球销售和营销总监Matthias Look说。
结果
可持续包装,无需妥协
Meurer 的机器使制造商能够在不牺牲产量、占地面积或可靠性的情况下,摆脱塑料。其客户可根据市场需求选择高端或成本敏感型解决方案,同时保持生产线速度和运营效率。
机器效率始终超过99%,减少停机时间并最大化产出。此外,集成数据能力支持更快的根本原因分析,减少对单个操作员专业知识的依赖,并提升生产的韧性。
“我们通常签订98%效率的合同。但当您计算总产出时,实现超过99%的效率是一个巨大的优势。”Matthias 解释道。
通过将创新的机器设计与Rockwell Automation的控制、运动控制和数字技术相结合,Meurer 提供了一条灵活、风险更低的可持续二次包装路径。他们的方法帮助制造商满足当今的期望,同时为未来做好准备。
发布时间 2026年9月15日