领先的包装机制造商缩短了机器工程时间

Bosch Packaging 是食品和制药领域包装解决方案的全球领导者。印度果阿的 Bosch Packaging 主要为烘焙和糖果行业提供水平成型、填充和密封机，并计划通过其配备齐全的研发设施、工程和售后支持以及先进的装配车间，利用先进技术制造机器，满足印度包装市场无处不在且不断增长的需求。

考虑到其广泛的产品和全球专业知识，印度果阿邦博世包装公司通过提供完整的生产线解决方案、定制的机器和设备来满足客户的需求，包括：

• 产品进料系统
• 流动包装机生产线
• 整理机械

凭借极其精通的工程团队，印度果阿的博世包装应对其不断面临的挑战，例如，为提供生产线解决方案而进行广泛的工程工作，并满足大型项目的紧迫交付时间表，以实现其既定目标。

挑战

通常，针对其定制化生产线解决方案，印度博世包装公司需要设计产品分配系统 (PDS)，以将产品输送到下游包装机生产线。设计这些系统所需的时间是影响项目交付进度的一个重要因素。最大的挑战是拥有一个通用的工程解决方案，可以在各种类似项目中重复使用。

由于定制项目需求的多样性而带来的挑战包括：

1. 生产线速度的变化
2. 下游流动包装的总数量变化
3. 流动包装速度和流动包装动态的变化
4. 在 PDS 解决方案中应用自动化时保护知识产权

从过去类似的需求来看，印度果阿邦的博世包装公司（Bosch Packaging）发现，虽然每个项目的工程时间都很长，但在不同项目中保持应用程序代码的一致性也是一项挑战，因此会影响可维护性。

另一个关注点是安装时间过长。这个缺点是由于 MODBUS 通信网络中存在大量节点（驱动器），导致处理数据的能力受限而产生的。

解决方案

对于其定制的生产线解决方案之一，印度果阿邦博世包装与罗克韦尔自动化合作交付了自动化系统。罗克韦尔自动化的应用专家 (GOTC) 在博世包装高效的工程团队的协助下进行了详细的讨论和深入的分析。这产生了无可辩驳的积极成果：它揭示了构建 PDS 所面临的挑战，并导致了博世包装印度果阿邦希望实现的系统的广泛定义。

PDS 控制系统的关键绩效指标：

1. 设计可配置解决方案时，考虑以下方面的可变性和功能：

• 主传送带线速度和包装机线数量
• 下游包装机线速度和中断
• 在包装机线创建备用
• 基于线速度的架构可扩展性（基于变频器或运动控制）

2. 在模板中封装应用程序代码：

• 创建应用程序库，按部分进行控制，机器制造商可使用关键选择配置代码
• 采用模块化代码结构，确保代码可重复使用，同时解决各种自定义变体
• 创建特定于应用程序的功能块（用户自定义指令）

3. 通过在 Studio 5000 Logix Designer® 中使用不同级别的保护，确保应用程序代码的知识产权保护。

4. 采用强大的通信网络（Ethernet/IP），以充分利用其优势并为未来奠定基础：Ethernet/IP 是行业标准，也是各行业的热门选择。

为实现既定目标，罗克韦尔自动化提出了基于以下内容的解决方案：

• CompactLogix™ L3 控制器
• PowerFlex® 525 交流变频器，带嵌入式 Ethernet/IP 端口和安全断开扭矩功能
• POINT I/O™ 分布式 I/O 系列
• Stratix® 以太网交换机

成果

罗克韦尔自动化应用工程师与印度博世包装戈亚工程团队合作，提供了一种解决方案，帮助解决了以下列举的挑战：

• 采用基于 ISA-S88 的模块化代码，这是一项广泛接受的全球标准
• 利用 Ethernet/IP 网络的强大功能 - 一个网络即可实现 IO、驱动器和 HMI
• 增强诊断功能
• 缩短安装和调试时间，帮助更快地进入市场
• 通过 PowerFlex 525 变频器中的自动变频器恢复 (ADR) 功能，从控制器自动配置参数，简化变频器单元的更换
• 保护其应用程序 IP，简化培训并保持代码一致性

除了大大简化其架构外，印度果阿邦博世包装公司在交付类似项目时，平均将工程时间缩短了 50%。印度果阿邦博世包装公司也很高兴，因为他们的最新解决方案现在有助于更好地为未来定位，使他们能够交付 互联企业®。

CompactLogix、POINT I/O、PowerFlex、Studio 5000 Logix Designer 和 Rockwell Automation 是罗克韦尔自动化公司的商标。不属于罗克韦尔自动化的商标是其各自所属公司的财产。