解决方案
在不到一年的时间里，该公司必须从超过七家供应商那里指定并采购设备，集成设备，并检测设备的可靠性，以达到每小时 8,000 磅面包的产量。
Williams 与他的团队以及 Bachelor Controls Inc. (BCI)（一家 Rockwell Automation 解决方案合作伙伴）合作，创建了一个使 King's Hawaiian 能够达到其短期目标的架构 — 使设备正常运行以便工厂按时投入生产，同时为在整个企业内实现信息采集和共享而打下基础。
“BCI 把重点放在了前端设计上，这使我不得不成为他们的忠实客户。”Williams 说道，“他们使我们努力地去提前解答一些重要的问题，这样他们就可以在我们一开始的基础上进行优化改良，提供更接近我们实际需求的结果。”
作为该项目的集成商，BCI 收集了每个 OEM 在控制器和人机界面 (HMI) 方面的要求，编写出了在 Rockwell Automation Integrated Architecture™ 系统上实施标准化的总体规范。随后，BCI 与 Rockwell Automation 合作验证该系统的设计。
“我们想为 OEM 建立一种公用配置，以便所有内容都可以轻松互联，良好沟通。”BCI 孟斐斯分公司经理 Rusty Bailey 说道，“我们还了解大的形势：King's Hawaiian 需要能够监控整个企业的流程，并作出明智的决定以提高生产效率。”
BCI 要求所有 OEM 都使用 Allen-Bradley® ControlLogix® 可编程自动化控制器 (PAC)，它具有一个集成平台，用于在单个编程环境中实现可扩展运动和机器控制。通过这种集成，King's Hawaiian 需要维护的备件的数量减少了，而控制平台的开放性有助于确保能够与第三方组件轻松集成。
考虑到具体要求，还需要一种针对每台机器上使用的可视化和信息软件的标准化方法。每台机器上都使用了 FactoryTalk® View Site Edition 软件，以简化应用程序的开发和培训 — 这对于一个周转速度较快的项目来说是一个节省时间的关键元素。BCI 指定使用该软件的 Site Edition 版本，目的是让 King's Hawaiian 的团队能够更轻松地长期独自管理升级事宜。然后，在拥有单独的触摸屏和固态硬盘的 Allen-Bradley 工业环境计算机上运行该可视化软件的每个版本，以保护系统并减少未来发生故障的次数。
对于包装机，BCI 指定使用 Allen-Bradley CompactLogix™ 可编程自动化控制器和 Allen-Bradley PanelView™ Plus HMI。通过 Integrated Architecture 系统的可扩展性，BCI 可以使用小型控制器，该控制器可以提供 Logix 控制平台的所有好处，只是形状较小。
整个工厂都通过 EtherNet/IP™ 进行通信。这个统一的网络架构帮助公司加快了工厂的投产速度，并减少了机器的设计、开发和交付总成本 (Total Cost To Design, Develop and DeliverSM)。通过 EtherNet/IP，King's Hawaiian 的工程师还可以从位于中心控制室的两台冗余 VMware 服务器远程访问、诊断和维修他们的机器。
“通过在 Integrated Architecture 系统上实现标准化，我们的员工现在能够在工厂内的不同流程之间切换，并使用相同的软件和知识来解决大量问题。”Williams 说道，“利用该架构，我们还可以收集各个方面的海量数据，从烤箱温度到烘焙时间，再到称重秤和维护操作，不一而足。而这么多数据，我们过去是根本无法手动管理的。”
生产信息通过 FactoryTalk Historian 软件进行保存、存储和管理，该软件可以收集并存档工厂中所有设备和数据来源的时间序列数据。FactoryTalk VantagePoint 软件 可将信息关联并汇总起来，并生成实时的、与不同用户的情况和历史情境相关联的仪表板和基于 Web 的报告。Williams 和公司的其他人可以使用 FactoryTalk ViewPoint 软件访问数据，并从任何拥有互联网接入服务的地方远程监控工厂的运营情况。
