Ken’s Foods 是一家家族企业，其历史可追溯至1958年，起源于马萨诸塞州弗雷明汉的 Ken’s Steak House 餐厅的地下室，该餐厅因其美味的沙拉酱而闻名。时至今日，Ken’s 仍由同一家族拥有，并持续传承着对风味的执着追求。
Ken’s Foods 是一家领先的沙拉酱和调味汁制造商，在美国各地运营多个生产设施。持续的增长和扩张推动了对更具可扩展性和高效的生产线末端包装及托盘输送方法的需求。客户选择了集成 Armor™ PowerFlex® 350 变频器、CompactLogix 5380 控制器、Allen-Bradley 光电传感器和 PanelView HMI 的 On-Machine™ 设计。通过这种方法，Ken’s Foods 能够简化工程，加快启动，并为未来增长打造灵活的基础。
托盘堆垛问题
随着 Ken’s Foods 扩展到四个制造基地，其传统的托盘输送和控制架构已无法满足运营规模或复杂性的要求。老化的设备、无法支持顺畅物料流的布局，以及对场外仓库的日益依赖带来了影响生产线末端性能的低效率。公司意识到需要更换和重新配置托盘输送系统，以更好地支持生产和分销需求。
传统柜式 VFD 设计也增加了工程和安装负担。面板设计和制造增加了前期工程时间，而电源、输入/输出和安全信号的长网络电缆敷设增加了成本和复杂性。在调试和持续维护期间，技术人员需要访问远程卫星柜，这会减慢故障排除速度并限制灵活性——尤其是在安全要求和输送机布局不断变化的情况下。
更简单的解决方案，独门秘方
通过与其物料输送和电气合作伙伴 Stokes Material Handling Systems 和 Elm Electrical 的合作，Ken’s Foods 部署了一个基于 Rockwell Automation Armor PowerFlex 350 驱动器的分布式 On‑Machine 解决方案。由于驱动器现场安装在传送带上，项目最大限度地减少了对额外柜工程的需求。这大大减少了前期工程工作量并简化了安装，单个技术人员能够在不到两天内完成现场所有驱动器的初始设置和配置。
Allen-Bradley 设备与控制器之间的 Premier Integration 进一步简化了工程和调试。Add‑On Profiles 为通信、逻辑开发、现场输入/输出和网络安全提供了直观的框架。这种方法减少了自定义代码，简化了驱动器配置，并确保了整个系统的可预测行为。这最终有助于更快的启动和更轻松的长期支持。
安全通过 Compact GuardLogix® 控制器和 Armor PowerFlex 350 驱动器的安全等级型号在 EtherNet/IP 网络上实现。集成的 Safe Torque Off 选项和板载安全 I/O 允许本地急停按钮直接接入每台驱动器，并通过单根网络电缆进行菊花链连接，无需多根回程连接至安全柜。这种基于网络的安全系统架构最大限度减少了布线，降低了输入/输出和柜成本，并提供了在传送带上几乎任意位置布置急停按钮的灵活性——无论现在还是将来。
“使用 Rockwell 的 On-Machine™ 变频器使我们能够在一个非常大的130台驱动器托盘堆垛系统上部署复杂的安全系统，”系统集成商 Elm Electrical 的 Kyle Richard 解释道。
简化的卓越运营
分布式架构在工程、调试和安装过程中带来了显著的时间节省。将电源、输入/输出和安全功能直接接入 Armor PowerFlex 350 驱动器，消除了设计和组装单独柜的需求，从而降低了整体系统复杂性。现场设置更快且更直观，调试过程中不会因驱动器配置或通信而产生延误。
“我们估计，与设计、构建集中式柜并直接布线到本地电机断开装置、输入/输出点和电机相比，整体节省了17%。”
维护和运营同样受益于该设计。局部断开、测试点、快速断开电源和输入/输出连接简化了上锁挂牌（LOTO）程序，使维护团队能够在本地隔离设备，而无需关闭系统的大范围区域。现在，驱动器可直接在设备上访问，使故障排查和更换更加高效。增强的数据可见性——如对电流、电压和速度的实时访问——提升了故障排查效率，并对生产线末端包装性能产生了积极影响。因此，Ken’s Foods 已将这种方法作为其未来托盘输送应用的标准。
Rockwell Automation 很荣幸支持 Ken’s Foods 现代化其运营并为持续增长做好准备。通过利用 On-Machine 设计，Ken’s Foods 构建了一个灵活、数据丰富且可扩展的托盘输送系统，适应当今需求并满足未来扩展。Rockwell Automation 与 Ken’s Foods 共同为企业范围的卓越运营奠定了坚实基础。
发布时间 2026年7月22日
您可能还对以下内容感兴趣