集成机器人技术
新解决方案采用了罗克韦尔自动化 Integrated Architecture® 控制和信息产品组合，使用 Allen-Bradley® Compact GuardLogix® 控制器和 Allen-Bradley Kinetix® 伺服驱动器，并在 EtherNet/IP 上实现集成安全和运动控制。这有助于实现创建智能设备的能力，从而缩短设置时间并提供信息访问功能。
挑战
- 使用集成机器人技术提高 LaserBond 激光熔覆系统的生产率
解决方案
- 集成架构 - Allen-Bradley® Compact GuardLogix® 控制器通过集成运动和安全功能提供高级机器人控制
- Allen-Bradley Kinetix® 伺服驱动器在 EtherNet/IP 上提供集成运动控制
- Allen-Bradley UPS 电源
- Stratix® 交换机提供交换功能
- 信息和可见性 - Studio 5000® 缩短了调试时间。FactoryTalk® View SE 提供实时可见性，FactoryTalk ViewPoint 提供远程访问
成果
- 减少组件磨损 - LaserBond 的客户的组件寿命延长了四到五倍
- 提高生产率 - 机器人设置的平均时间缩短了约 6 倍。改进的连接性提供了对操作和诊断数据的访问。
- 增强可用性 - 新系统易于使用，提供了增强的用户体验
资本密集型行业依赖于工厂和设备的高效运行，而这往往会因关键组件的磨损和腐蚀而降低。激光熔覆可以有效提高工业环境中易磨损和腐蚀的设备的性能和寿命。
激光熔覆是一种增材制造工艺。它允许将高性能金属或复合层添加到新组件或再制造组件上，并形成冶金键合，以提供增强的耐磨和耐腐蚀保护。
组件的磨损会对资本设备的生产率和总体拥有成本产生深远影响。
设备和组件会受到多种机制的影响而导致材料流失，包括磨损、侵蚀、腐蚀、空化、热和冲击，以及这些磨损机制的任何组合，因此，定制的表面冶金技术将延长组件的使用寿命并提高其性能。
LaserBond 是一家澳大利亚专业表面工程公司，已开发出创新的激光熔覆解决方案和系统，可用于各个行业。
公司认识到投资新技术以提高激光包覆过程中使用的机器人激光单元的生产率的价值。
简化设置
自动化的驱动因素因应用而异，但通常都集中在提高制造效率和生产率上。对于激光熔覆而言，自动化是必不可少的，因为该过程只有在精确控制机器人运动的情况下才能进行，因此无法手动操作。
LaserBond CEO Wayne Hooper 解释说：“每个激光熔覆作业都不相同，因此我们确实需要对操作员友好的自动化系统。它们需要易于设置，具有清晰的说明，以安全驱动机器人、驱动外部轴、控制激光和控制相关设备。”
为了提高不同作业的设置过程的速度和准确性，LaserBond 委托罗克韦尔自动化提供硬件和系统，以协助开发用户友好的控制系统，从而缩短设置时间，提高生产率。
挑战在于让每个机器人激光熔覆单元更易于操作，以便操作员可以设置每个任务，而无需编辑机器人代码。
激光熔覆可产生性能极高的表面
通过在 PLC 中开发的所有机器人控制编码，这种简化的集成有助于提高机器人设计和开发的运营效率。此外，使用 Studio 5000® 环境还缩短了调试时间，该环境还可通过 FactoryTalk® View Site Edition 和 FactoryTalk TransactionManager 远程访问系统。
自动化在激光熔覆过程中至关重要，因为只有精确控制机器人运动才能实现自动化
在使用激光和机器人时，存在重大安全问题。激光熔覆使用的是高功率激光，因此必须确保人员不在过程附近，以帮助降低安全风险。通过在 PLC 中内置安全功能，系统的安全性得到了简化，避免了单独接线安全组件的需要。
罗克韦尔自动化 Encompass™ 产品合作伙伴 Burkert 流体控制系统在 EtherNet/IP 上提供了流量控制器。质量流量控制允许在整个过程中实现可重复性和一致性，因此可以适当测量和管理。
“完全集成的解决方案与整个机器人激光单元配合良好，并且通过 FactoryTalk® View Site Edition (SE) 增强了操作员的可用性。 通过集成安全和控制，系统得到了极大的简化，并且每个应用的设置时间都缩短了，”Wayne Hooper 说。
提高可用性、速度和精度
激光熔覆是提高工业环境中易磨损和腐蚀设备性能的有效方法。“我们的客户通常能够延长其组件的使用寿命，因为我们能够生产出性能极高的表面，”Hooper 解释道。
“大多数客户的主要节省并非来自零件本身的成本，而是来自更换零件所带来的停机时间成本，”他补充道。
激光熔覆可改善工业环境中易磨损和腐蚀设备的性能
该项目的主要目标是通过减少每个特定应用所需的设置时间来提高激光熔覆过程的生产率。
得益于新的控制系统，控制程序的设置时间已从通常的 30 分钟缩短到大多数作业的不到 5 分钟。此外，LaserBond 现在可以保存更多数据，构建一个库，以便在有类似作业时，无需从头开始编程过程，从而进一步节省时间。
“鉴于应用需求的固有多样性，我们需要一个能够快速设置且可用性更高的系统。新系统非常符合工业 4.0 的理念，能够提供机器的操作和诊断信息访问。它们提高了我们机器人系统的连接性，并使我们能够显著提高生产率。”Wayne Hooper 总结道。
关于罗克韦尔自动化
罗克韦尔自动化澳大利亚和罗克韦尔自动化新西兰是罗克韦尔自动化有限公司的子公司——一家全球领先的工业自动化和信息解决方案提供商，致力于帮助制造商在业务中获得竞争优势。该公司汇集了工业自动化领域的全球领先品牌，包括 Allen-Bradley® 控制和服务以及 Rockwell Software® 工厂管理软件。其广泛的产品组合包括控制逻辑系统、传感器、人机界面、驱动控制器、电源设备和软件。
罗克韦尔自动化有限公司（纽约证券交易所代码：ROK）是工业自动化和数字化转型领域的全球领导者。我们将人们的想象力与技术的潜力相结合，拓展人类的可能性，使世界变得更高效、更可持续。罗克韦尔自动化总部位于威斯康星州密尔沃基，拥有约 23,000 名问题解决专家，致力于为 100 多个国家的客户提供服务。要了解更多关于我们如何在工业企业中实现互联企业®的信息，请访问 www.rockwellautomation.com
Allen-Bradley、Compact GuardLogix、FactoryTalk、Kinetix、Rockwell Automation、Rockwell Software、Stratix、Studio 5000 是罗克韦尔自动化公司的商标。
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发布时间 2020年6月4日
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