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挑战
- IT 和 OT 领域之间的冲突、差距和重叠导致了生产停顿和解决方案部署成本超支等问题。
解决方案
- 制造执行系统 (MES)。
- 序列化。
- 数据和分析
结果
- IT 和 OT 之间的强大合作伙伴关系和协调正在推动数字化转型以及网络安全、序列化、分析等工作。
对于在 120 个国家/地区销售产品的全球医疗保健领导者礼来公司来说,IT/OT 协作并不是什么新鲜事。虽然许多公司正处于打破 IT 和 OT 组织之间的壁垒以创建更智能的生产运营的过程中,但礼来公司早在十多年前就开始了这一过程。如今,该公司的 IT 和 OT 组织已建立了强大的合作伙伴关系,以支持制造和质量运营,目标一致——生产“安全第一、质量始终如一”的救命药物。
数十年的发展历程
礼来公司在 20 世纪 80 和 90 年代就开始了 IT/OT 融合之路。正是在这段时间,IT 和 OT 的边界开始扩展和重叠。
例如,IT 解决方案从金融和数据处理扩展到满足制造车间的交易管理需求。过程自动化也从专有的独立数字控制器扩展到运行在 IT 硬件上的集成网络。
在 2000 年代初,该公司的制造运营经历了直接由 OT 和 IT 领域之间的冲突、差距和重叠引起的事件。这些事件导致了生产停顿和解决方案部署成本超支等问题
最初,过程自动化从工程组织转移到了 IT 组织。但后来领导层意识到,重要的不是谁向谁汇报,而是他们的行为方式。
采取了一系列措施来更好地界定责任领域并实施共享治理。工程领导加入了 IT 领导团队,而 IT 高级主管则与工程高级主管保持一致。IT 还承担了提供制造网络服务和服务器支持的责任,而工程则承担了过程控制软件和逻辑等领域的责任。
“在过去的 10 到 15 年里,我们确实开始了合作伙伴关系,无论是在我们正在进行的生命周期管理项目和升级方面,还是在确定我们想要前进的新技术和新领域方面,”企业工程和全球健康、安全与环境 (HSE) 副总裁 Dave Sternasty 说。 “我会说,IT 和 OT 之间的合作关系非常强大,这是我们认为成功的关键之一。”
协作的力量
自 2010 年代初以来,礼来公司一直在 IT/OT 协作方面受益匪浅。例如,IT 和 OT 合作开发了对工业网络安全风险的理解、减轻直接风险的计划以及持续的可用保护策略。
IT/OT 合作关系还有助于推动公司的全球序列化计划,该计划管理着一项全球解决方案,为所有最终产品单位提供法规要求的可追溯性。该解决方案通过集成视觉系统、高速控制、事件管理系统和 ERP 系统来融合 IT 和 OT 领域。
“我们现在还在整个供应链中收集了大量与序列化解决方案相关的数据,”Eli Lilly and Company 制造和质量副总裁兼信息官 Karen Harris 表示。“我们正在研究如何利用这些数据并将其转化为信息,以便做出更好的决策。”
公司还在对其数据和分析架构进行现代化改造。这包括整合关键功能,如云、边缘存储和计算以及工业物联网。
“我们真正处于车间数据和车间层 IT/OT 信息集成的核心,能够将这些数据转化为信息,以便在车间或实验室做出更好的决策。”Sternasty 说。
下一步是什么?
礼来公司预计,至少需要 10 年时间才能在其主要工厂全面实现数字化转型愿景。这包括到 2023 年实现预测性工厂愿景的目标。
为了在战略和执行层面推动技术实施,公司与其核心合作伙伴(如罗克韦尔自动化、微软等)合作。公司还专注于招聘和培养具备数字化能力的员工。
当然,继续发展和巩固 IT 与 OT 之间的强大合作关系将继续成为公司数字化转型的核心。
“我们已经保持这种关系多年了,”Harris 说。“实际上,这与我们更广泛的 Team Lily 方法是一致的,我们相信,正是跨职能团队和跨职能关系真正推动了成功。正是这种团队合作帮助我们推进了议程。”
发布时间 2020年12月6日