VK Logic 利用罗克韦尔自动化技术为独特的移动式谷物处理解决方案提供动力

由罗克韦尔自动化技术提供支持的 VK Logic 解决方案正在帮助专业移动种子分级业务 Klean A Seed 延长正常运行时间并提高产能。

新解决方案的主要优势包括产能提高至 36 吨、质量保证、污染控制更好以及清洁效率更高。

相关技术认识到，谷物处理是一个复杂的过程，需要专注于质量、卫生和正常运行时间。为了生产适合供应商或重新播种的干净、分级的最终产品，谷物通常会被运到现场外的加工厂。

将移动式种子分级提升到新的水平

经过深入研究，康明斯聘请了总部位于北奥尔伯里的专业设计、建造和自动化公司 VK Logic，利用新技术建造了一辆新卡车。

“开发 Klean A Seed 解决方案面临许多挑战。Pat 对他想要实现的目标有着远大的愿景，但卡车的尺寸和尺寸限制了它的适用性，同时还要保持其适合公路和非公路使用的道路适用性和安全性，”VK Logic 董事总经理 Justin Van Klaveren 说。

VK Logic 提供全面的端到端工程解决方案，包括内部工程和制造，结合了机械、电气和自动化专业知识。将设计、建造和维护能力集中在一个屋檐下意味着与聘请两家或三家独立公司相比，项目可以更高效地完成。

“为了保持卡车在一定的尺寸和重量分布范围内，但要添加如此先进的技术和过程，这是项目最大的挑战之一。我们发现罗克韦尔自动化的技术为我们提供了实现这些复杂要求的最大灵活性，”Van Klaveren 补充道。

VK Logic 确定了新卡车建造中可以改进的关键领域，包括使其更易于使用，使操作员能够更好地控制机器和过程，提高产能并减少维护停机时间。

提高产能和正常运行时间

新卡车投入运营后，康明斯在产能、用户友好性和维护方面获得了广泛的好处。

“项目的主要目标之一是提高产能。我们从一开始就指定了每小时 32 吨的产能，现在卡车完全建成后，轻松实现了每小时 36 吨的产能，这是一个很好的结果。”Van Klaveren 补充道。

维护是新卡车设计的另一个主要考虑因素。为了避免污染并为客户提供质量保证，Klean A Seed 需要在客户之间清理整个机器。

VK Logic 设计了卡车，使机器倾斜出来，这使得清洁工作更容易，从而减少了停机时间。“我们估计，每次 30 分钟的清洁任务现在减少到 5 或 6 分钟。考虑到 Pat 服务的客户数量，这种节省的时间确实很可观。”Van Klaveren 说。

“我们为这个解决方案感到自豪，并且它将为 Klean A Seed 带来持续的好处。Rockwell Automation 为我们提供了技术特性、灵活性和服务，向我们的客户推荐了一个强大的解决方案，因此这是一个理想的合作伙伴关系。”他总结道。