罗克韦尔自动化助力佳通轮胎构建绿色价值链

佳通轮胎是一家源自新加坡的全球轮胎制造企业，凭借其超过70年的行业经验，畅销全球130多个国家。随着汽车产业链加速向低碳发展转型，这家产品生命周期长、原材料种类多、供应网络广的轮胎企业亟需构建覆盖国内三大生产基地、联动研发中心、贯通上下游价值并持续支撑业务发展的碳管理能力，并在这一过程中面临多重挑战。

• 数据链条长：组织碳数据涉及内部多个部门，单纯依靠表格收集难以兼顾效率、准确性与追溯性。
• 核算要求专业：产品碳足迹需覆盖原材料、制造、分销、使用和废弃处置等阶段，并兼顾 ISO 14067、PAS 2050、轮胎产品PCR等方法要求。
• 协同边界广：对于上游供应商的原材料碳足迹，不同供应商的数据基础和填报能力存在差异；下游整车厂客户对轮胎产品碳足迹结果、核算依据和证明材料的要求日益提高，需要高效、可信的数据传递与响应机制。
• 运营机制复杂：平台需明确各业务部门之间的数据责任、审核流程和使用规则。

围绕佳通轮胎的业务目标，罗克韦尔自动化全生命周期服务团队将组织碳、产品碳和供应链碳纳入统一平台——Rockii Net-Zero 碳管理系统，建立了贯通数据采集、模型核算、内部审核、报告生成、分析预警与结果应用的统一数字底座。

• 统一管理标准：依据 ISO 14064-1:2018、ISO 14067:2018、PAS 2050，并参考轮胎产品 PCR 和轮胎生命周期碳排放计算指南，统一三类碳的业务边界、数据来源与核算逻辑，并将各用户角色的填报、审核与维护职责固化到流程中。
• 三碳协同：组织碳侧内置类别 1 至类别 6 核算模型，关键电力与天然气数据可与 EMS 联动采集，自动生成报告、清册和看板并分级预警。产品碳侧构建覆盖全生命周期的核算模型，通过多层级 BOM 导入、积木式建模和模型版本管理快速开展碳足迹核算。供应链碳侧形成双向协同机制，兼容供应商模型填报和结果填报，并支持向下游客户传递经审核的结果与证明材料。
• 数字底座：系统部署于客户私有云，并统一身份、角色和权限管理。通过审核机制和数据隔离，保护佳通、上游供应商与下游客户之间的数据边界，并为 ESG、ERP、PDM 等业务系统保留扩展接口。
• 数据分析及预测性维护：活动数据、排放因子、核算模型、计算结果和证明文件关联管理，实现结果可追溯，并配合多维分析与预测性维护功能，推动碳数据持续改善。