量身定制成熟度模型，精准赋能全球能源设备巨头智造升级

某国家级高新技术企业集团和大型能源装备制造企业集团一直致力于为全球能源事业提供绿色清洁解决方案，其业务包含输变电、新能源、新材料、传统能源四大板块业务，在国内外共拥有20余个制造业基地。其变压器年产量、光伏EPC装机总量均位居全球前列。

当前，伴随着全球能源转型的加速推进，市场需求变化显著，该集团需要深入有序推进旗下各个生产基地的智能制造转型。然而，该集团旗下工厂众多，且横跨多个行业，为这一项目带来了一系列挑战：

• 现有国标适配性不足：现有的国标智能制造能力成熟度模型（CMMM）无法完全契合该企业集团多元化、跨产业的发展规划、业务特性及转型痛点，亟需重构一套专业且定制化的评估标准。
• 跨行业、跨领域专业能力需求：该成熟度模型的打造，涉及到各个细分行业的生产自动化及数字化转型需求，需要涵盖行业知识与数字化咨询经验的复合型专家团队进行实施
• 工厂众多，项目周期紧张：评估范围覆盖集团内20余家工厂和车间，涉及离散和流程两大类不同行业，需在短短3个月内完成所有评估与诊断工作，任务极其繁重。

面对客户的挑战，罗克韦尔自动化有机整合跨部门资源，打造了一支兼备行业知识洞察、智能制造项目实操经验及数字化咨询等复合能力的资深专家团队。

凭借这一拥有多元化丰富经验的专业团队、罗克韦尔先进的TCE（The Connected Enterprise）方法论以及IoT融合经验，从国内外竞争对手中脱颖而出，为该集团提供了一整套涵盖离散和流程领域的端到端咨询服务。

整套咨询服务针对该集团客户的实际需求和痛点，紧贴各工厂和车间的行业特性，广泛涵盖了企业标准修订，成熟度评估，行业共性问题分析和培训评审等环节，彰显出了一系列亮点：

• 定制化修订及评估，紧贴行业脉搏：相对现有的通用国标，该项目的调研团队基于对集团各工厂、各行业的实际情况和行业特性，量身修订并制定了紧贴集团现实状况及未来发展规划的特色标准模型，使其更具针对性和可操作性。
• 克服进度挑战，项目实施全面高效：在短短3个月的执行期内，罗克韦尔团队以极高的效率，完成了对集团范围内20余家工厂和车间的全方位评估。通过专业、全面的多维度评审，准确衡量了各单位在智能制造建设方面的真实水平。