Loading
案例研究 | 食品和饮料
Recent ActivityRecent Activity

主动式升级可节省饮料制造商的时间和成本

工厂利用产品和服务激励计划实现电力和电气设备现代化。

分享:

LinkedInLinkedIn
XX
FacebookFacebook
PrintPrint
EmailEmail
女士在工厂监控瓶子生产
挑战
  • 设备组件老化
  • 产品报废故障日益增多
  • 计划外停机时间
  • 上游负面影响
  • 停产产品计划限制了未来的可用性
解决方案
  • 主动式工厂现代化计划
  • Rockwell Automaton 产品定价和服务支持激励
  • PowerFlex® 525 交流变频器升级
成果
  • 大幅节省资金和时间
  • 易于安装
  • 新产品特性和功能

从食品和饮料到个人护理,对单份包装的需求持续增长。正因如此,某北美饮料行业巨头计划继续投资其生产能力和设施,包括其最大的单份容器制造基地之一。

 

“我们是一家占地 50 万平方英尺的高度自动化工厂,”该工厂的高级自动化控制工程师解释道。“我们主要基于 Rockwell Automation 实施标准化。从 ControlLogix® 和 CompactLogix™ 控件到 Kinetix® 伺服驱动器和 PowerFlex® 变频器,我们几乎所有的设备和主要部件,都是 Rockwell Automation 目录中的 Allen-Bradley® 产品。”

挑战

日益老化的设备和组件导致计划外停机

但 16 年后,工厂的许多机器和组件已经停产。

“我拆下了一台 PowerFlex® 40 交流变频器,这台变频器已经用了 70,000 小时。无论是老化、南部地区的高温,还是其他因素,工厂环境中的电子器件都不会永远运行下去。”这位工程师说道。“我们在这里的每台设备都有与 PowerFlex 40 类似的问题,包括我们的托盘堆垛机、装箱机甚至一些建筑设备。”

他估计,该工厂大约有 650 台老旧变频器开始出现故障。通常情况下,断电并更换一台变频器会导致一连串的额外故障。

“在被动停机的情况下,我们损失的,不仅是停机设备的停机时间。那些依赖该设备的其他部门也会失去停机时间,”这位控制工程师解释道。“上游部门会过度生产,最终,让我们头疼不已。比起在某个特定时刻未能开展生产,这种情况所带来的问题更为严重。我们意识到,必须尽快找到解决方案,否则这个问题还会让我们苦不堪言。”

解决方案

主动式现代化升级计划

因此,在 Rockwell Automaton 分销商 Kendall Electric 的支持下,该工厂于 2019 年开始了现代化升级工作,包括用更新的 PowerFlex® 525 交流变频器替换所有 PowerFlex 40 变频器。这些新一代变频器采用创新的模块化设计,支持快速轻松的安装和配置,并具有增强的功能。

该工厂还能够利用 Rockwell Automation 变频器迁移计划。该计划在北美推出,提供产品和服务支持激励,有助于最终用户升级老化的电机、运动和微型控制技术。每购买五台变频器,客户即可免费获得第六台变频器;对于符合条件的项目,还会包括现场服务支持。 

成果

功能增强,显著节省资金和时间

这位控制工程师表示:“迁移计划是我们决策过程中的一个重要因素,特别是因为我们的变频器购买量有 650 台之多。该计划为我们节省了大量资金,让我们能够将资金再投资回项目。我们只需两个阶段,而不是三个阶段,即可完成购买并实施该项目,这将使我们能够更快地完成升级。”

该工厂于 2020 年完成了第一阶段的升级。到目前为止,全厂已安装了约 400 台新变频器,今年将完成第二阶段的安装。这位控制工程师列举了主动现代化和迁移到最新版本产品所带来的几个好处。

“我们对 PowerFlex 525 变频器的可靠性感到非常满意。而且能够从一开始就进行安装和编程,并规划设备何时停机,让我们可以更方便地开展工作。”他说道,“现代化的最大优势之一是能够利用我们正在升级的各种 Rockwell Automation 产品带来的新功能。”

这包括自动设备配置 (ADC),可简化变频器的启动、更换以及更换后的调试工作。所有这些都减少了停机。利用 ADC,用户可将 Logix 控制系统配置为自动设置变频器的 IP 地址,然后下载并安装变频器的固件和配置。  

“对于我们的技术人员来说,只需识别故障,然后更换变频器。然后他们的工作就完成了,而自动化会搞定剩下的一切。没有要跟踪或输入的参数。

PLC 控制所有这一切并进行设置,”这位控制工程师解释道,“这消除了大量的猜测,为我们节省了大量时间。这几乎达到了您所能想象的即插即用程度。”

根据设备和环境,他估计每次更换变频器时,ADC 节省了 60 到 90 分钟。他认为,该工厂与 Kendall Electric 的关系表明,KDP 将从 ADC 中受益,而且迄今为止,变频器迁移大获成功。

这位控制工程师说:“我要给出的首要建议是,依靠 Rockwell Automation 的技术人员及分销商。让 Kendall 真正了解我们的工厂应用以及一些新设备的功能,这样他们就能告诉我们‘您可能感兴趣的这些功能’,这对我们的迁移起了巨大的作用。”

该工厂在完成 PowerFlex 变频器迁移后,将专注于升级 Kinetix 伺服驱动器。此次迁移也将有资格获得产品和支持激励。

这位控制工程师指出:“我们有近 850 个要更换的部件。未来几年我们将非常忙碌。”

发布时间 2024年9月3日

主题: Build Resilience Food & Beverage Drives
内容推荐
Loading
  1. Chevron LeftChevron Left Rockwell Automation 主页 Chevron RightChevron Right
  2. Chevron LeftChevron Left 公司 Chevron RightChevron Right
  3. Chevron LeftChevron Left 新闻 Chevron RightChevron Right
  4. Chevron LeftChevron Left 案例研究 Chevron RightChevron Right
  5. Chevron LeftChevron Left 主动式升级可节省饮料制造商的时间和成本 Chevron RightChevron Right
请更新您的Cookies偏好以继续.
此功能需要Cookies来增强您的体验。请更新您的系统偏好以允许使用这些Cookies:
  • 社交媒体Cookies
  • 功能Cookies
  • 性能 Cookies
  • 市场营销Cookies
  • 所有Cookies
您可以随时更新您的系统偏好。如需了解更多信息,请参阅我们的 {0} 隐私政策
CloseClose