Brian Patrick 是 Pearson Packaging Systems 的工程副总裁，该公司是一家综合性自动化解决方案供应商，也是罗克韦尔自动化 PartnerNetwork 的黄金级 OEM 成员。从单台设备到集成式系统，Pearson Packaging Systems 在全球范围内部署了 22,000 多台机器。
使用数字孪生软件缩短交付时间
为了打造精益制造过程和缩短交付周期，Pearson Packaging Systems 使用罗克韦尔自动化的 Emulate3D™ 数字孪生软件 帮助实现设备的虚拟设计、制造、测试和试运转。使用 Emulate3D 前，公司在机器制造车间执行着相同的任务。
“我们想方设法让更多机器运转。不运行的机器是没办法盈利的。最终客户想要快点拿到机器。他们希望机器能够正常运行，”Brian 解释道。“Emulate3D 使我们能够在数字世界中制造，确保在真正开始制造机器前做好万全准备。这一切都是为了保障交付周期，我们将竭尽所能将机器如期交付给客户。”
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Brian Patrick
Pearson Packaging Systems 工程副总裁
虚拟技术日益受到客户青睐
Pearson Packaging Systems 使包装行业客户的期望发生了转变：至少某种程度的虚拟机器设计、制造和测试如今已成为市场预期。
“客户事先会问我们，‘你们会怎么解决这个问题？ 如何进行升级？’ 他们很关注停机时间。他们不希望故障严重到要我们到现场解决，不希望让生产线停下来并且无法快速恢复生产，”Brian 表示。“即使没有实体机器，我们也能够先向他们展示我们的理念。”
Pearson Packaging Systems 还将 Emulate3D 用作维修工具，当客户寻求帮助时，能够进行虚拟故障处理。
“我们可以提供即时支持。我们会加载现场机器的代码，首先将其导入 Emulate3D，这样我们就有了数字孪生体，”Brian 解释道。“通常，只要能够看到客户在另一端看到的内容，我们就可以避免部署昂贵资源，如工程资源。”
提升员工生产力并增强培训
事实上，在首次评估 Emulate3D 时，Brian 的首要目标之一是让工程师能常驻工厂。
“我们都在资源有限的环境中工作，并面临着劳动力和供应链的挑战。”他表示。“相比将工程师派到现场，Emulate3D 使我们和工程师能在虚拟环境中完成更多操作。”
当 Pearson Packaging Systems 招入新工程师或将他们调派至产品线时，这款软件也将成为实用的培训资源。
“他们可以进行回顾。也可以进行测试。在真正接触机器之前，他们基本上可以进行所需的一切操作，”Brian 表示。“对于我们而言，Emulate3D 已经成为与 CAD 一样常用的日常工具。看到我们的工程师如此喜欢使用它，我感到非常高兴。”
发布时间 2023年4月4日
