Rogelio Demay：作为耳熟能详的品牌，BIC 拥有辉煌的历史。我们深信这些核心价值是这家公司的向上动力，但我欣赏他们的地方在于，即便拥有辉煌的过往，这家公司依然坚持开发及接受新技术。
我们对技术充满热情。我们坚信成功的首要因素是人！实际上可以说我们对这套系统的总体构想是打破孤岛，打破技术与人员间的孤岛，以及人员之间的孤岛；再将人员、机器、系统、功能等在内的所有环节紧密连接起来。BIC 员工使用 One BIC 的称呼就可以看出来，大家在这个团队中携手并进。
Dafni Vakasi：我们在 2021 年年初启动了这个项目。我们的任务是为比塞大工厂中 90 部自动化程度不一的机器以及 400 位员工部署 MES。对我们来说，这个任务十分繁重。我们从未在试点阶段就作出如此大规模的调整。项目启动后的第一步是亲自进入车间观察各个环节的运作方式、真正理解运转方式。我们还要细致观察操作员的动向，了解他关注什么内容以及需要提供哪些信息。接着，我们观察现有系统、要替换掉哪些东西、能够改善哪些环节，我们将这个过程称为“探索”。我们真正要挖掘的是不同环节运转的方式以及将其记录下来的方法，再利用这些内容深挖如何找出解决方案。
Tasos Kampouris：PLEX MES 是能够提供诸多优势的解决方案。这款解决方案可从任意位置轻松访问，其动态变化的特性也便于大家协作。这些优势让我们有大量机会作为 BIC 齐心协力地跨洲合作，让我们能够应对生产过程中的许多问题。实时汇报非常重要，是必不可少的因素。不得不践行标准且每次偏离标准或不符合标准时，当下就能获得可轻松存取的信息，您就能够获取非常快速且准确的数据。有了这些数据后，就能够轻松识别问题并给出恰当的纠正方法。
Nadia Hajri：团队迫不及待地要探索新系统。他们的反馈不错，因为 PLEX 可协助他们监控和控制。他们能够实时查看所有生产信息、KPI，在任意区域都能看到结果。
Oussama Garci：有了 PLEX 之后，就能确保理论百分百契合实际情况。我们开始要求获取 PLEX 中的所有数据，因为跟电子表格和 Excel 中的数据进行比较之，我们明白取自 PLEX 的数据足够准确。新鲜的数据让您有机会更迅速响应问题。既然问题已经出现，我们需要的是时刻备好纠正方法以恢复标准操作。
Tasos Kampouris：要持续改进，就得追求卓越。确立标准十分必要，以标准为起点才能实现超越。假定设立的 13 家工厂遍布三大洲，这些工厂又集结了无数顶尖人才。此时，至为关键的是如何收集各类知识并进行整合，再制定出一套标准。
Dafni Vakasi：设计解决方案或基地时，又实用又灵活的 PLEX 给我们带来很多惊喜。我们与专家协商并设计出能满足比塞大团队需求的解决方案；此外，我们还着手打造服务全球其他地区工厂的解决方案，如最近刚启动实施的雅典，以及玛瑙斯和未来的墨西哥工厂。我们会继续推进项目。
Sami Souidi：实施 PLEX 一年之后，我可以有理有据地说 PLEX 是能够加速推进日常工作的好系统。在比塞大，我们从 100% 纸质改为采用 PLEX 系统，1 年后的结果有目共睹。但我们继续攻克难题，希望能够把控系统。这个阶段将是接下来几个月的目标。
Tasos Kampouris：梳理 PLEX MES 以及将其集成至日常事务中是我们目前为提高运行设备效率而采取的主要措施。过程漫长，但好在我们已经启程。我们的生产环境实现了解决方案、人员和系统的融合。
Rogelio Demay：我们看重的当然是其能给企业带来实际利益。我们能够整合简单、可靠、标准和实惠的 IT 解决方案。而这整个过程都离不开罗克韦尔自动化这个强大的合作伙伴。我认为 PLEX MES 不止是一款工具，而是串联不同的点以推动成功的重要因素 - 这也是我们的共同愿景和价值观。与我们拥有相同愿景的罗克韦尔自动化总能适时发挥作用，为我们提供大量支持。不论是 BIC 早已娴熟运用的运营技术，还是一直以来脱节孤立的 IT 世界，我们双方正携手打破两个领域之间存在的边界。
