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- 数据流程割裂制约生产运营效率
- 质量追溯缺失,带来潜在合规性风险
- 人工环节众多,难以杜绝因生产、喷码错误导致的产品质量事故
- 基于制造执行系统(MES)打造的数字化质量追溯系统
- FactoryTalk®
- 统一平台覆盖80%~90%业务流程,以精益透明推动降耗增效
- 通过流程追溯及防错,有效提升了安全合规性
- 妥善保护了现有投资,提供了成本可负担的数字化转型样本
- 兼具灵活性与扩展性,降低未来升级难度和额外成本
挑战
一家位列中国乳业行业前20强的区域性乳品企业,一直以其丰富多样的产品品类而闻名。近年来,在这家乳企近年来持续推进智造转型的过程中,其原有的工厂信息化体系,越来越难以适应企业与时俱进的发展需求。
这家乳企面对的,不仅是市场需求的加速变化,以及消费者对乳品质量、安全日益严苛的要求,更是企业内部信息化孤岛林立、生产执行与控制脱节、数据和流程不透明等一系列严峻挑战。这家区域乳业龙头迫切需要以产品质量追溯为牵引,重铸完整的生产运营数字化链条,从而全面实现质量、效率、成本和合规性的全面优化。
解决方案
这家乳企选择了罗克韦尔自动化重塑其信息化系统及数字化价值链。罗克韦尔凭借其在乳制品及快消品行业的丰富经验和强大的纵、横向整合能力,为该企业打造了覆盖全厂、贯通全价值链的数字化质量追溯系统,真正让这家“老工厂”及其蕴藏的丰富数据资产焕发出新的生机。
罗克韦尔以数字化质量追溯系统为统一平台,基于制造执行系统(MES)重构了该乳企的追溯平台、生产执行系统、地磅系统、实验室管理系统、设备管理、采购及仓储管理系统以及数据采集等信息化系统,并利用FactoryTalk解决方案实现了生产执行与现场控制系统的无缝衔接。
这条数据信息互通的全数字化价值链,还实现了与客户的云ERP系统的无缝对接,让原来的“信息化孤岛”成为历史。
这一透明、规范的数字化质量追溯系统,助力该乳企建立了“从牧场到餐桌”的透明追溯体系——从原奶收购、入库质检、生产过程追踪、成品质检到发货,建立了透明的全链条追溯体系,更好地满足了食品安全的合规性要求。
例如,通过实现喷码机的自动赋码,避免人工录入错误造成食安风险。再如,通过集成地磅系统,对原奶出入库重量进行有效把控,减少了损耗和浪费。
在这一项目的实施过程中,罗克韦尔自动化还升级了该乳企的工业网络基础设施,构建了统一的企业级生产网络,实现了对全厂及前端牧场更广泛的无线覆盖,为信息化系统和平台的稳健运行提供了更可靠的支撑。
结果
当前,数据已成为新的工业生产要素。而数字化质量追溯系统的成功上线,也一举“盘活”了这家乳业龙头丰富的数据资产,使之成为驱动质量、效率、成本、安全性及合规性全面优化的有力引擎。通过这次成功的数字化改造,该乳业实现了覆盖全厂甚至上下游环节的生产数字化运营和流程追溯,为持续改善企业竞争力打下了扎实的基础。
- 精益透明推动降耗增效:通过一套统一的平台覆盖了80%~90%的工厂业务流程,实现了业务流程的信息化、标准化和透明化,实现了精益化生产运营管理,在显著提升效率的同时,杜绝了人力和原材料的浪费和异常损耗。
- 流程追溯及防错,提升合规性:通过喷码机联动及关键工序防错等手段,数字化质量追溯系统助力客户实现了产品质量的提升,避免了原料错投、喷码错误等严重质量事故。
- 保护现有投资,实现数字化转型:该项目以较低的改造成本,对工厂的现有产线及设备进行了良好适配,避免了大规模设备更换,有效保护了客户的现有投资,缩短了投资回报周期,为业界提供了一个可负担、可落地的数字化转型示范样本。且该项目实现了新旧系统的无缝切换,避免了因系统升级对企业正常生产带来影响及损失。
- 兼具灵活性与扩展性,持续改善赋能未来:该项目采用的平台提供了良好的灵活性和可扩展性,可以通过简单的配置来适应未来产线变化的需求,有效减少了后续升级产生的额外投资,且能快速响应市场变化。在此次项目中搭建的企业级网络,也可以为未来进一步的数字化升级和新产线建设提供支撑。
此次合作帮助该乳业龙头夯实了质量管控基石,提升了运营效率,也为行业数字化转型提供了切实可行的参考范本。
发布时间 2026年9月7日