旧换新
灵活、现代化的 DCS 提供了一个全厂解决方案，具有预定义的代码和面板，可提高操作员的易用性。带有附加指令的详细过程对象库允许采用标准操作方法，缩短工程部署时间，并简化非罗克韦尔自动化设备的集成。
“我们的运营团队要求修改定制图形，使其更接近灰度标准，但允许使用更多颜色来匹配工厂的现有配色方案。由于 PlantPAx 系统及其对象库的灵活性，我们能够轻松实现这一点。”Roberts 说道。
实施了历史数据库和生产智能软件，以改善操作员对关键过程和性能数据的了解。历史数据库从每个工厂的设备和仪表中收集并存档有价值的数据，操作员现在拥有自动报告功能，并且可以轻松了解历史和实时过程趋势，例如泵送指标，以及来自控制室的所有过程操作。
作为解决方案的一部分，团队实施了 22 个新的可编程逻辑控制器以及来自罗克韦尔自动化的工业数据中心，以帮助减少服务器占用空间并提高基础设施的可靠性。工业数据中心是一个标准的预配置基础设施，提供一个虚拟化环境，用于测试配置和软件更改，而不会影响生产，这对该市来说是必不可少的。它还捆绑了来自领先 IT 供应商和罗克韦尔自动化战略联盟合作伙伴的技术，思科和 Panduit。
完整解决方案的实施过程始于 2015 年 4 月，切换于 2017 年完成，泵站只计划进行少量额外升级。
清晰易见
总之，现代 DCS 帮助该城市更清楚地了解其过程。
借助新系统，城市正在实施预测性维护策略，而非被动维护。如果旧系统发出警报或出现任何问题，操作员必须亲自前往检查情况。现在，他们可以通过中央控制室的过程软件获得情境化数据，从而缩短故障处理时间并降低与运营延迟相关的成本。