奇瑞汽车有限公司是一家位于中国的全球化汽车品牌。奇瑞成立于 1997 年，拥有遍布全球的研发中心和一支由 5,500 多名员工组成的创新团队。全球有超过 1,100 万消费者拥有奇瑞汽车。
- 数据孤岛
- 缺乏对设备、控制和监控数据以及 MES 和 ERP 信息的可见性。OT 和 IT 数据之间没有连接。
- 生产节奏提高 30%
- 生产能力提高 10%
- 劳动力成本降低 30%
挑战
140 年历史的汽车行业即将迎来重大变革。电池技术和充电基础设施不断发展，传统汽车制造商面临着进入电动汽车市场的巨大压力。同时，消费者越来越希望能够定制车辆，使其更好地满足他们的需求。行业竞争日益激烈。
为应对这些挑战，汽车制造商正在加快推出新车型的速度，缩短上市时间，严格控制制造成本，并增加产品定制能力。这些变化需要更先进的汽车制造技术，而这本身也正在成为一种竞争优势。
奇瑞汽车，作为中国领先的汽车制造商，在过去几年中通过在中国安徽省建设两个智能互联超级工厂，实施了其“数字奇瑞”战略。随着奇瑞产品变得越来越智能化，其制造运营也在不断发展。
解决方案
在变革时代，制造技术是竞争优势
奇瑞汽车知道，实现互联和运营可见性的关键是汇总和情境化来自传统孤岛业务领域的数据。在 OT 方面，他们需要对设备、控制和监控数据有可见性。在 IT 方面，他们需要对 MES 和 ERP 信息有可见性。
汽车制造涉及数万个零件。装配和生产过程复杂，机器人在许多地方使用，通常需要定制的专用设备来实现自动化生产。从所有这些来源收集和汇总数据可能是一项挑战。奇瑞希望拥有一个包含 Kepware 工业连接软件的平台。该平台必须具有内置驱动程序，以简化与设备的连接。它还必须支持 OPC UA、MQTT、REST、EFM、ODBC 或 SNMP 等通用协议。
经过大量研究，奇瑞汽车选择了罗克韦尔自动化 FactoryTalk® InnovationSuite 物联网平台。
FactoryTalk InnovationSuite 实现智能互联超级工厂
如今，FactoryTalk InnovationSuite 汇总并情境化了奇瑞超级工厂中来自不同设备、应用程序和数据源的数据。它提供了一个单一的真实数据源，维护技术人员可以安全地访问工厂现场设备的数据，操作员可以访问生产线的数据。
对于奇瑞来说，FactoryTalk InnovationSuite 还能够连接到 Andon（该公司用于在操作超出预期参数时发出警报和触发事件的可视化显示管理工具），这也非常重要。
对于奇瑞来说，FactoryTalk InnovationSuite 能够连接到工厂的能源管理系统也非常重要。通过建立这种连接，奇瑞现在能够跟踪每台生产设备的能耗，并对这些数据进行分析，以优化未来的运营。
为了更好地将生产与运营相连接，奇瑞还决定实施 FactoryTalk® ProductionCentre®，以增强工厂原有 MES 系统的功能。
结果
技术与专业知识相结合，创造卓越成果
在该项目中，罗克韦尔自动化担任总承包商，为奇瑞提供咨询、项目研究、系统蓝图设计、目标系统的功能设计以及项目实施、系统开发、在线调试和验收等全生命周期服务。
在实施 FactoryTalk InnovationSuite 和 FactoryTalk ProductionCentre 双平台架构不到 3 个月后，超级工厂的生产节奏提高了 30%，每分钟都有一辆全新汽车下线。
燃油车和电动车在同一条生产线上同时生产。这使生产能力提高了 10%，并为产品定制带来了灵活性。
完全自动化的生产使奇瑞能够实现其激进的目标：零产品异常、零在制品库存、低能耗和零排放。
除了生产效益，数字化和提高运营可见性还使奇瑞的人工成本降低了 30% 以上。
在这家工厂，数字化使大规模定制成为现实。FactoryTalk InnovationSuite 发挥了核心作用，使工业互联网真正赋能汽车行业向高质量发展迈进。奇瑞汽车基于 FactoryTalk InnovationSuite 构建的智能超级工厂为整个汽车行业的智能制造树立了标杆。
发布时间 2023年9月20日