本质上效率低下
几乎所有制造工厂都使用压缩空气。它们都面临着保持压缩空气系统高效可靠运行的挑战。
根据行业不同，压缩空气系统占工厂能源消耗的 10% 至 50%，其重要性不亚于电力。但压缩机本身效率低下。
“空气唾手可得，看似‘免费’，但消耗和加压所需的能源却相当可观且昂贵，”CaseiZ 工程经理 Devin Sullivan 说。
压缩机往往是效率低下的隐性来源，随着企业探索降低能源成本和碳足迹的方法，压缩机成为优化的目标。
“压缩机通常位于工厂后方，鲜有人关注，直到企业能源经理发现压缩空气的成本之高，并看到潜在的节能机会，”Sullivan 说。
这时，企业会联系 CaseiZ。作为全球领先的压缩空气解决方案提供商，CaseiZ 专注于在压缩空气、真空和冷却水系统中寻找效率提升。该公司的产品涵盖从节能审计和控制解决方案到交钥匙项目。CaseiZ 是 罗克韦尔自动化合作伙伴网络™ 计划的成员。
审计揭示潜在的节能机会
“我们业务的核心是升级，”CaseiZ 开发总监 Lou York 说，“我们几乎涉足了所有行业，并且发现了使用了 30 多年的压缩机。”
为了评估当前的绩效和潜在的效率提升，客户参与通常从节能审计开始。
“通常，我们会在一个设施中花费大约一周的时间安装数据记录器，以确定基线并发现低效之处，”CaseiZ 运营经理 Allen King Jr. 说。 “然后，我们会推荐一个专注于减少能源消耗的解决方案。”
通常可以发现 25% 至 50% 的潜在能源节约，而大多数归因于更新的自动化平台和系统集成。以下是一个示例。
“在基本层面，每台压缩机都是单独销售的，安装在公用设施室中，设计为独立运行。”Sullivan 解释道，“因此，我们经常发现压缩机并非整体自动化系统的一部分。它们只是运行本地控制，执行自己的任务。”
CaseiZ 依靠罗克韦尔自动化平台来实现过时系统的现代化和集成。应用通常包括 Allen-Bradley® CompactLogix™ 或 ControlLogix® 控制器 和 FactoryTalk® View HMI – 在 EtherNet/IP™ 网络 上进行集成。
从静态报告到实时可见性
作为增值服务，CaseiZ 还为客户提供每月能源报告，以跟踪系统性能是否达到节能目标。该报告是静态的，制作起来非常费力。
“我们会远程访问本地控制面板，收集一个月的系统数据，”King 说。“然后，我们会手动生成报告。”
每月快照有助于识别与预期绩效的偏差，但要找出原因还需要进一步调查。
“我们无法持续了解运营情况，”Sullivan 说。“必须有人登录系统，寻找低效率的根源。”
为了缩短响应时间和加快问题解决速度，CaseiZ 开发了基于 ThingWorx IIoT 平台的 AirView Cloud 监控系统。作为 FactoryTalk® InnovationSuite 的一部分，ThingWorx 由 PTC 提供支持，可连接不同的设备、应用程序和数据流，从而实现对工业运营数据的安全访问。
借助 ThingWorx 工具，CaseiZ 及其客户可以实时查看单台机器的运行模式和利用率。他们还会收到关键问题的警报，例如压缩机脱机或 KPI 低于某个阈值。
“这些系统非常动态，”King 说。“现在，如果压缩机出现故障或客户进行意外调整，我们会立即看到效率下降，并能解决这个问题。”
“我们现在可以将所有用于收集数据和生成报告的时间用来解决问题，”York 补充道。
保持高效
CaseiZ 首次在一家汽车工厂应用了 AirView Cloud 解决方案。不到一年时间，该公司就将该解决方案扩展到了十多家不同的公司。
AirView Cloud 包含在第一年的交钥匙解决方案中，后续年份则通过订阅提供。
“我们希望客户先体验系统，然后再确定其价值，”York 说。
第一家汽车客户在有资格订阅服务后立即订阅了该服务。
“简而言之，我们通过自动化实现了能源增益，而 ThingWorx 使我们能够保持这些增益，”York 说。
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