贝因美MES案例介绍

背景

贝因美成立于1992年，以8亿美元的年销售额和5500名员工在中国市场处于领先地位。作为为数不多的没有污染证据的国家品牌之一，该公司仍未受到三聚氰胺丑闻的影响。在其他生产商陷入困境之际，贝因美希望提高产量，以扩大市场份额，并进一步培养消费者对其品牌的信任度。

挑战

在过去三年中，CFDA一直坚持采用新的质量标准来保护消费者。修订后的规定提高了婴幼儿配方奶粉生产厂家在九个方面的要求，包括产品安全控制、原材料采购、配方产品检验、生产过程和产品可追溯性。

在这紧张的监管环境下，贝因美建立了新安达，在中国产量翻番，年产量增至10万吨。工厂先进的连续生产流程可以超过20天不停机。然而，人工数据记录过程减慢了系统速度。大量的批记录需要符合CFDA合规要求，质量检查和记录保存也是个瓶颈。

“生产过程记录产品信息是食品安全管理系统和CFDA合规性的要求。”贝因美CIO黎光这样说到。

贝因美同样需要提高产量以增加市场份额。随着合规工作阻碍了优化运营的效率，公司需要一套解决方案，将配方管理集中并标准化，以提高信息集成度并产生更多实时的报告。为了实现这一目标，贝因美选择了罗克韦尔自动化的软件CPGSuite®生产制造执行系统（MES）。

解决方案

“开始一个新的生产曾经是一项耗时的工作，”黎光说到。“例如，操作人员和仓库工作人员将被告知在特定的时间手动将原奶注入分离机，有了CPGSuite®系统，人们可以自动收到工作顺序的提示，并协调他们的工作。”

该软件集成了质量管理和无纸化车间、维修执行等业务分析功能。它使用一个工作流引擎和操作模型可以满足任何未来贝因美的产能提升。

选择CPGSuite®的关键原因之一是系统与工厂里现有混合供应商架构的兼容性。易集成性提高了整个安达工厂控制架构的可连接性。分散的质量、生产、库存和数据库系统已被一个系统所取代。集成化的系统能够提供整厂的过程和持续测量性能的参考点。在CPGSuite®软件的帮助下，贝因美已经超出了只是连接不同系统的范畴。该公司正致力于成为一个更加互联的企业，一个能够在整个设施和企业之间自动采集和共享信息的企业。

供应链管理也是CFDA，贝因美安全和质量努力的一个重要方面。CPGSuite®系统使公司能够实时从原奶到配方粉追踪和追溯。由于生产数据是从下游自动采集的，因此性能目标的偏差很快就能被识别出来。现在，操作中的潜在问题很容易被识别出来，操作员被警告，问题可以很快得到解决。在整个生产过程中数据是自动采集的，以保证准确的库存记录，并满足合规。

成果

通过更大程度的将控制系统和业务系统的整合提高了系统的可见性，缓解了生产问题。由于操作人员正查看着实时的生产数据，产线上的问题可以及时或发生之前进行处理。由于配方管理的集中和标准化，每批都是一致的。将自动化引入贝因美有助于减少浪费，提高盈利能力。

自动化的工作流程将生产率提高了3%。通过仓库工人和操作人员通力协作，缩短了准备和调度的时间，而不是一个等待另一个。

通过减少人工数据的采集和录入，也提高了生产率。贝因美已经观察到仅仅通过自动化数据采集，他们的人工成本就下降了7%， “我们通过减少人工采集和录入数据的过程，这也使得我们可以更好的追踪和追溯。”黎光说，通过控制和业务系统的连接，更多的采集数据能够帮助工厂的整体生产。

 “在扩建工厂时，我们必须满足很多的合规。罗克韦尔自动化正在帮助我们提高效率，同时提供最高水平的质量。”黎光说。

上述结果是针对贝因美公司使用罗克韦尔自动化产品和服务，对于其他客户，具体效果可能会有所不同。

商标信息：CPGSuite®和Rockwell软件是罗克韦尔自动化公司的注册商标。