背景
将人类和动物细胞转化为药物（如胰岛素和抗生素）是一个复杂而精密的过程。转化过程在混合器中进行，混合器负责分离并帮助提取重要的药物成分。
不锈钢设备一直是该过程的重要组成部分，但有效地对不锈钢进行消毒需要采用耗时且昂贵的方法。因此，生命科学和医疗保健公司往往会采用另外一种更高效也更具成本效益的解决方案：在混合器内放置一次性袋子，使用后直接丢弃。使用一次性袋子可以消除对不锈钢混合器进行消毒的必要性，不仅降低了交叉污染的可能性，而且大大缩短了批次间的周转时间。
ASI (Advanced Scientifics Inc.) 是全球领先的生物技术单用途系统生产商，是向各类生命科学和医疗保健公司提供此类一次性袋子的主要提供商。该公司希望改进有关袋子使用情况的数据采集和报告能力，改善对客户订单的质量控制，并为每位客户提供有关其订单状态的最新准确信息。
挑战
ASI 的主要竞争优势之一是能够快速定制产品以满足任何客户需求。为保持这种灵活性，操作员经常需要更改生产线配置以满足不同的规格要求，例如订单规模、袋子类型、客户交货期限等。由于需求众多，ASI 必须更好地了解其过程，以便优化生产并为客户提供有关订单的流程和生产信息。
对于过程中的某些部分，操作员仍然需要手动记录一些数据。ASI 不仅希望实现数据采集和报告过程的完全自动化，还想要实时且更细致地了解每个参数。这可让他们更好地控制过程，并更好地了解报警条件，以减少停机时间。
这种透明度对客户来说也十分重要。一致的文档和每次运行的准确性对于生命科学和医疗保健公司的合规性至关重要。因此，ASI 的另一个目标是做出高水准的报告，为客户提供了解最终产品所需的洞察力。
解决方案
ASI 需要适当的软件来实现其目标。ASI 请求 Automated Control Concepts Inc. (ACC)（一家参与了 Rockwell Automation PartnerNetwork™ 计划的解决方案合作伙伴）设计和提供基于 Rockwell Automation FactoryTalk® 软件的解决方案。
“选择 FactoryTalk 软件是一个很容易的决策，因为我们知道它能与我们现有的 Rockwell Automation 硬件无缝集成，这意味着最少的过程变更和中断。”ASI 工程经理 Rudy Pavlik 说。
FactoryTalk VantagePoint 软件从运行中的各个点获取数据，并允许操作员在仪表板上实时查看各种参数，包括那些一度要靠手动方式采集的数据。ASI 可以为运营经理创建更深层次的报告，以跟踪各种参数（包括密封压力和温度、趋势和机器状态），确保做到精细至每个袋子级别的质量控制。
操作员还能够查看生产线上每台机器的状态（正在运行、空闲还是暂停），因此，他们能够更准确地预测订单的完成时间以及何时开始生产新的订单。
对于客户，ASI 可以轻松创建有关每个单独零件的高级过程数据（例如温度、压力、时间等）的报告。
通过使用 FactoryTalk Historian Site Edition 软件，ASI 的操作员能够记录和跟踪时序数据，以准确地确定操作趋势。Pavlik 表示：“通过集成来自每台机器以及整条生产线的信息，我们可以在必要时调整参数，从而提高整个工厂的效率。”
成果
通过改善生产流程的可见性，ASI 不仅提高了运营效率，而且改善了自身的竞争地位。客户（有些甚至会在生产期间到工厂视察）可以查看其订单的详细状态，甚至可以达到最近五个袋子的精细级别。“这种级别的信息可令 ASI 客户对我们的产品质量充满信心。”ACC 总裁 Michael Blechman 说道。
Pavlik 表示：Rockwell Automation 软件不仅帮助我们减少了停机时间，而且可帮助我们发现利用新数据做出更好决策的机会。
“生命科学和医疗保健行业在不断地向前发展，我们也是如此，”Pavlik 说，“我们新的最先进的报告功能帮我们的客户树立了放心投资一次性设备所需的信心。”
上述结果是 ASI 将 Rockwell Automation 产品和服务与其他产品配合使用实现的。具体结果可能因客户而异。
发布时间 2014年8月1日
