Ultra Tool & Manufacturing 位于威斯康星州，是一家专注于金属零件和模具设计到生产的质量和可重复性的私营制造商。Ultra Tool & Manufacturing 专门从事冲压和制造，生产的精密金属组件服务于休闲车、汽车、电气、草坪和花园、小型发动机以及军事防御行业。公司拥有 100 多名员工，2023 年是 Ultra 业务的第 54 个年头。
- 更好地控制工厂车间绩效
- 通过自动化生产记录和标签制作实现每年节省 48,000 美元
- 减少工作中心设置时间，每年节省 80,000 美元
- 每年节省 243 小时的人工工时
挑战
渴望成长
1969 年，Ultra Tool & Manufacturing 作为一家位于密尔沃基的工具和模具车间起步，现已发展到提供金属冲压、模具设计和金属制造等附加服务。他们的世界级运营总部位于威斯康星州的杰曼敦。虽然他们位于一个较小的城镇，但 Ultra 经营着一个规模较大的运营。他们为客户提供了 50 多年的优质产品和服务，并且至今仍在蓬勃发展。
正是这种渴望成长的心态让 Ultra 获得了国家级的认可——公司的领导者从不害怕拥抱新技术。 2015 年新建的工厂为更大型的印刷机和扩展的功能敞开了大门，包括实施 Plex 的云制造软件。多年来，Plex 一直在帮助 Ultra 改善质量、流程和响应能力。自从实施以来，Ultra 发现了其不断增长的业务的新需求：更好地控制工厂车间的绩效。
提升工厂基层绩效
当一家公司每年生产数百万个零件时，跟踪和获得可见性的能力就显得尤为重要。Ultra 认识到，缺乏自动化和对数据的细粒度洞察力会留下很多谜团，而谜团会带来成本。对于 Ultra 来说，这种成本相当于每年数万美元的人工设置成本和 240 多个额外的运营小时。
在寻找工厂车间自动化解决方案时，Ultra 确定了他们希望解决的各种痛点。总体而言，他们缺乏对工厂车间的可见性。对工厂车间的了解很少甚至没有，这会引发其他问题的多米诺骨牌效应：Ultra 无法了解机器的运行率、应达到的运行率或操作员未能达到运行率预期的原因。一些问题，例如操作员忘记登录或退出生产，归结为人为错误。
解决方案
自动化任务和工作流程
Plex 的 MES 自动化和编排 (A&O) 是一套强大的低代码工具集，可将 Plex MES 连接到工厂边缘，实现任务自动化和工作流程编排，消除人为错误和人工监督——为 Ultra 提供了他们所需要的解决方案。自 2021 年 6 月实施该系统以来，Ultra 经历了各种积极的变化，例如提高了对生产的可见性和跟踪数据。
从最初只有一台冲压机开始，Ultra 在一年内增加了九台，并升级了旧机器或过时机器的控制系统。他们的实施不仅仅是针对机器，还包括对操作员进行培训或再培训，教他们如何更好地使用系统。对于经常在不同机器之间切换的操作员来说，这是 Ultra 的一个关键举措。对于 Ultra 来说，这是一次重大的转变，实施过程顺利，因为他们将过程分解成了可管理的部分。
结果
获得可见性
获得可见性对 Ultra 来说是无价的，它节省了资金和时间。作为实施的直接效益的证明，Ultra 在第一年就节省了 48,000 美元的生产效率。Ultra 工业自动化专家 Andrew Loescher 谈到了这种节省带来的兴奋：“我唯一关注的就是从自动化生产记录和标签制作的角度来弄清楚我们真正节省了什么。仅仅在这两方面，我们就节省了大约 48,000 美元的年成本，这基本上就抵消了产品的成本。”
此外，在迁移到新系统之前，Ultra 需要花费 64 小时的手动设置时间，远远超过了典型的设置时间。Plex 现在为 Ultra 的经理提供了所需的工具，跟踪、提醒和利用可见地显示设置时间的自定义屏幕。考虑到所有通过系统自动化的机器，这相当于每年节省 80,000 美元，消除了这种非增值的过度设置。
下一步
Ultra 当前的实施只是第一阶段。随着他们的不断前进，计划是继续自动化公司的其他领域。提高可见性带来了更好的决策，公司相信未来会有更多的好处。新的可见性激励 Ultra 更新公司中的其他系统，因为他们继续简化流程并统一所有部门的团队。
发布时间 2024年2月7日