“三”生万物，“智”彩纷呈——仪电一体化赋能智慧涂料先锋

绿智“花园工厂”引领涂料行业转型

近年来，我国涂料企业产品的产能、产量都已占到全球市场的较高份额。但不可忽视的是，与行业领先企业相比，仍存在着低水平、同质化且竞争激烈，数字化水平亟待提高等问题。如今，伴随着涂料产品逐渐向多品种、小批量、个性化定制的方向发展，企业为应对更灵活的交货期、更短的产品生命周期的挑战，打造柔性生产、安全节能、环保高效的数字化工厂，已是迫在眉睫。

早在2020年三棵树就跻身全球涂料上市公司市值排行榜10强，2023年位居“中国最具价值品牌500强”榜单涂料行业第一。产品线全面覆盖家装乳胶漆、艺术漆、防水涂料等。以保定工厂为例，这里有上百种产品，生产线、设备组合、涂料配方繁多，而不同于离散行业，面对个性化、多批次订单时，企业需要解决切换频繁、人员管理和生产协同难度大等难题。此外，由于三棵树集团总部与各工厂距离遥远，想要实现远程监控和高效调度，需要数字化系统全面的无缝集成。

2019年，为提高保定新厂生产的灵活性及效率，降低成本和对人工的依赖，并为未来更多新基地的数字化、智能化建设提供标杆与借鉴，三棵树决定与罗克韦尔自动化合作，期望通过部署一揽子的数字化解决方案，提升配方管理的安全性，实现无纸化、智能化生产，进而打造一座“花园式数智化工厂”。

仪电一体化，无缝集成的数字化底座

众所周知，涂料企业对于工序工艺的管控严苛，投料顺序或投料量的丝毫偏差，都可能导致严重的质量事故。如今，单一的DCS配置已经很难满足涂料生产现场的复杂需求，为此，罗克韦尔为三棵树保定工厂量身定制了“仪电一体化”的全面解决方案，包含自动化系统DCS、批处理软件Batch、生产执行制造系统MES，以及包含变频器在内的智能马达控制解决方案。

其中，除了通过大量变频器与控制系统集成，为涂料生产带来的提效和绿色节能效益，整套系统与硬件解决方案全部基于标准以太网通讯，还实现了“一网到底”。借助电气自动化与PlantPAx® DCS的无缝集成，保定工厂机械设备的过程控制与协调得以更加畅通，并实现了从IT管理层到生产制造管理层，以及自动化层面的信息和指令的高效传输和有效执行。

配方是涂料企业的核心竞争力，即便是同一产品配方也会有细微差别。PlantPAx DCS平台通过集成FactoryTalk® Batch批次控制软件，能够实现自动、高效的产品切换，提升产品品质和产量，并减少物料和能源的消耗。此外，借助罗克韦尔FactoryTalk® ProductionCentre®打造的生产执行制造系统，保定工厂可以将采集到的信息和FactoryTalk Batch联动，发放到员工的手持移动终端上进行校验提醒，以降低人员错投、误投带来的隐患和损失。