通过无缝集成将工业4.0变为现实

随着物联网 (IoT) 的快速发展，您可能会认为几乎每家公司都会制定将自动化和业务系统连接起来的计划。

你会错了。

IHS 估计，从2012年到2025年，工业自动化领域的联网设备数量将增长超过五十倍，复合年增长率为36.3%。

然而，《工业周刊》发现，信息技术 (IT) 与运营技术 (OT) 之间的集成水平出人意料地低。只有14%的高管表示，所有工厂车间数据都与企业系统集成；约四分之一的高管表示，他们的工厂车间机器（不包括计算机）中只有一半多实现了互联网连接；30%的高管表示，他们的设备没有任何一台实现以太网连接。

工业自动化的未来与互联网协议 (IP) 技术的兴起以及能够加速 IoT 革命的基础设施密不可分。

在全球范围内，具有前瞻性的公司和政府都明白投资的必要性。在德国，联邦政府正在支持 Industrie 4.0（也称为“Industry 4.0”），以帮助各行业利用 IoT 产生的智能来优化流程、提高效率并推动创新。

在美国，智能制造领导联盟一直专注于实施“21世纪智能制造”最佳实践。其中最重要的是：应用一种参考架构，实现 IT 与 OT 之间的无缝协作和集成。

实现这一变革所需的许多技术已经存在，包括支持 IP 的网络（工业以太网和 Wi-Fi）、信息基础设施（硬件和软件）以及传感器、执行器和开关等智能互联设备。

但要充分利用这些互联设备，还需要新一波的集成——组织需要将其设备和系统带入现代化的信息使能的世界。

实现互联成功的五个步骤

五阶段互联企业成熟度模型是实施更智能 OT/IT 网络的指南之一。

• 阶段1：评估：– 评估组织现有的 OT/IT 基础设施（包括控制、网络、信息解决方案和安全）至关重要。彻底的评估有助于为新的协作运营创建“蓝图”，为商业智能软件或云计算能力等先进技术奠定基础。
• 阶段2：安全且升级的网络和控制 – 许多组织面临的挑战是现有控制和网络的数量和种类繁多。在此阶段，组织构建 OT/IT 主干网，从工厂车间运营到企业业务系统都能提供安全、可适应的连接。规划开始，跨职能团队评估新技术选项并制定升级路线图。
• 阶段3：定义和组织工作数据资本 (WDC) – 团队现在开始定义和组织改进业务流程所需的所有可用数据。有效的 OT/IT 运营将企业各处的 IoT 设备数据整合在一起，提供可用于实时关键决策能力的信息。
• 阶段4：分析 – 重点转向持续改进以及如何更好地利用新获得的 OT/IT 能力。利用 WDC 的分析有助于确定对实时信息的最大需求。在此阶段，“数据”转变为具有洞察力和可操作性的“信息”。
• 阶段5：协作 – 创建一个能够预测整个企业以及供应链活动的环境，从而能够对外部事件、供应商和客户活动、业务趋势以及不断变化的市场状况做出响应。组织还能够利用其运营中位于中心位置的领域专家，分享最佳实践并利用整个供应链的知识库。

贵公司在连接人员、流程和技术方面的准备程度如何？