是时候迈向超越老旧资产的阶段了。城中迎来了一家新工厂

化工生产商面临着许多业务挑战——从激烈的竞争和利润率下降，到有限的人力资本、法规合规性和供应链数字化。在努力应对这些挑战的同时，他们还要应对资产老化和不断增长的支持成本等日常现实问题。

美国各地的化工厂已经运营数十年，正在努力解决各种设备挑战，包括设备老化、计划外停机，以及对关键资产性能的可见性有限等问题。

随着数字化环境的快速变化，化工生产商正在寻求技术来帮助解决他们的问题，并实现快速投资回报。这就是为什么重新思考业务决策并考虑能够带来增量和长期投资回报的技术投资如此重要。

如今可用的互联生产技术远远超出了10年前的水平。先进技术使化工生产商能够立即摆脱过时设备、有限人力资本和领域专业知识的限制。它还可以帮助合并IT和OT系统，实现无缝连接，将生产和供应链数据管理为可操作的实时信息。

这种互联、信息驱动的化工生产方法可称为互联化工厂。

构建互联化工厂并非难事。您可以这样理解：通过战略性地优先投资于更智能的技术，互联化工厂几乎可以无限制地监控和改善生产绩效。那么，这对您日常运营意味着什么？

提高资产利用率：优化资产利用率的前提是能够衡量资产性能并实时识别生产问题。现代DCS可以将自动化和信息的各个方面集成到一个全厂基础设施中。同时，集成的电力控制系统可以捕捉老化生产资产的电气数据，以监控其性能并帮助尽可能减少意外停机时间并预测设备问题。这对化工生产商来说是双赢。

提高运营灵活性：互联化工厂可以让操作员更轻松地进行调整并更快地推出新产品，从而使批次生产更加敏捷和灵活。难以衡量批次间的差异，导致质量和产量问题？没问题。

降低风险：通过互联化工厂，生产商面临的运营和监管风险可以轻松理解和管理。可扩展的安全仪表系统（SIS）允许化工生产商根据其特定需求应用各种级别的风险缓解措施。此外，预先设计的SIS解决方案也可用于以最经济实用的方式填补能力差距并解决老旧工厂的特定业务挑战。

改进维护和支持：许多生产商难以支持他们多年来从多个供应商那里积累的自动化技术组合。在互联化工厂中对技术进行标准化和整合，可以减少维护技术人员和支持团队必须支持和储备备件的系统数量。

具备这些能力后，化工生产商可以更好地监控和升级老化资产，按需进行调整。您可以降低与计划外停机和众多系统相关的支持成本。然后，您可以专注于新发现的机会，以改善运营并提高生产效率。

不确定从何处入手？请访问我们的化工过程控制系统主页，了解有关如何实现无缝连接的更多信息。