新的一年来了，新的十年开始了 (取决于您认为这个“十年”是从第零年开始还是从第一年开始)，但是制造业的安全挑战在不断扩大：数字化转型、可用工人减少、全球化以及如何管理这些过程中的工厂安全和信息安全风险。
我们生活在这样一个时代：科技正在迅速改变安全格局。我们获得的信息量远胜从前，但这些信息的获取过程却带来了新的风险。我们如何利用这些新信息来获悉发生安全关机的原因和位置？如何利用这些新信息来提高安全性和生产率？答案将极大地改变我们的操作方式。
劳动力在不断演变，工人更年轻、经验更少，与前几代人相比，他们看待风险的眼光不同，他们使用信息的方式不同，他们对工作环境的期望不同，这给发现、培训和留住劳动力带来了新的挑战。
在跨入 2020 年之际，我们总结了 10 点建议来帮助您应对这些挑战，并快速提升安全水平和生产率。
安全成熟度 即文化 (行为)、合规性 (策略与规程) 以及资本运用 (技术) 相结合的产物。反复研究显示，排名前 20% 的制造商提升了 5% 到 7% 的 OEE，减少了 2% 到 4% 的计划外停机时间，工伤率也不到平均水平的一半 – 表现最好的制造商仍在扩大其领先优势。
业内佼佼者将安全视为追求卓越运营的关键要素。他们利用当代安全方法来帮助实现这一目标。例如，一项 LNS 研究调查发现，75% 的工业公司表示他们已经看到使用先进安全技术带来的运营改进。这就解释了为什么这些公司也表示愿意为联网程度更高的、更智能的、更安全的机器买单。
安全成熟度是一种进化，不是一次革命。它是通过改进安全文化、程序和过程而取得的进步，也是为实现更高的生产率和安全性而对技术的运用。它认识到安全与生产力不是相互排斥，而是相辅相成——并采取措施改善两者。
那么如何提高安全成熟度呢？首先要评估自己的安全成熟度，找出为了改进目标而需要改善的地方。了解自身的绩效水平和改进空间对于安全优化至关重要。
通常，信息安全被视为“IT 问题”。事实并非如此。
随着工业操作之间的联网程度越来越高，攻击面会自然而然地增加。黑客们日益青睐攻击工业控制系统，一个心怀不满的雇员就可以凭借其访问权限肆意破坏您的系统。
压力过高的管道、未关好的阀门或意外地改变操作方式的机器会给人员、环境和企业声誉带来安全风险。
作为全面风险管理计划的一部分，应对系统进行工厂安全性和信息安全性评估。EHS 和工程部门的安全专家应与 IT 部门合作，确保降低物理资产风险，帮助保护工业控制系统中的工人、设备和知识产权。遗憾的是，安全风险固有的安全隐患还是经常会被忽视。
许多重要安全工作的关键是采取合作的方式来保证安全。
EHS 对工人安全负有最大的责任，但只直接控制重要但效果欠佳的机械安全方法——意识、培训、程序和个人防护设备。工程部门专注于技术标准，但控制着最有效的机械安全方法——设计无危险操作、防护、监控进出和互锁。通常，这两个部门相互猜疑，导致安全水平与生产率降低。
上述安全成熟度的一个关键要素在于两个部门之间以及与运营部门的协作。事实上，最近一期的 LNS 研究调查发现，这三个职能部门相互协作的企业发生的事故率比平均水平低 15%。
设计过程对于能优化安全和生产率的机器至关重要。具体来说，相对于先制造机器然后努力提升其安全性，在设计过程中消除机器风险才是实现目标的关键所在。
虽然大多数公司都会在某个时候进行风险评估，但评估的时机很关键。是在设计过程的早期执行来消除风险？还是在机器设计、制造和准备出货后再执行呢？
在设计过程的早期先执行一次风险评估，然后当机器在其工作地点安装到位后再执行一次风险评估，从而帮助验证合规性、安全水平以及生产率，这一点非常重要。研究表明，60% 到 70% 的安全事故发生在正常工作模式以外 (维护、维修等过程期间)。
我们行业日益变化的劳动力群体正带来新的安全考虑因素。年轻且缺乏经验的工人是急性损伤的高危人群。而老龄工人则是肌肉骨骼和重复性应力损伤 (经常会导致慢性病或职业病) 的高危人群。更为多样化的劳动力意味着机器必须适应不同的工人群体。
想要最大限度地利用每一位可用工人，就要求制造适用于更广泛工人群体的机器。这表示机器需要加入一系列灵巧特性，并减少重复性运动、身体抬举和不恰当的姿势。
随着全球劳动力的不断演变，必须考虑现代安全系统和机械设计技术，不仅要降低风险，还要提高工人的生产率。
安全并非总要以牺牲生产率为代价。当设备使用过程中需要执行一些例行、重复且不可或缺的程序时，现代机器设计规定少量维修时无需执行上锁挂牌 (LOTO)。这对于优化安全性和生产率至关重要。
如果使用得当，替代措施可在保持合规性的同时减少 LOTO 相关停机事件，由此提升生产率。在一些情况下，到底是仅仅保证合规性，还是实现卓越运营，替代措施会成为关键所在。
工业物联网 (IIoT) 的力量可以显著提升您的安全合规性与绩效水平。
数字化转型可以帮助安全专家实时了解工人行为、机器合规性、安全停机原因以及安全异常和趋势。还有助于提高公司雇佣、培训和留住员工的能力。
您的控制系统中应包含符合安全等级的输入、逻辑和输出设备，以缓解风险、提升生产率以及为主要利益相关者提供信息。
设计有效且能提升生产率的安全系统极具挑战性。不过，安全设计工具可以简化开发过程，并帮助确认合规性并行之于文。
例如，RASWin 软件可以帮助管理和持续记录安全生命周期。Safety Automation Builder® (安全自动化构建器) 软件可以帮助您设计安全系统。
安全功能文档还可帮助您实施机器安全功能，并包括安全性能计算、接线、编程、验证和确认。
Safety Automation Builder 软件工具现在集成了风险评估软件 RASWin，有助于指导工程师在一个环境中执行机械安全生命周期的各个步骤，同时提供文档以表明符合国际标准。
最新的智能安全设计与设备可以减少您的接线、设计成本以及计划外停机时间。例如，您可捕捉智能设备交互行为，以创建预测性维修反馈及其他信息。
智能系统涉及到每一层 – 从预测维护的智能传感、安全和电机控制设备，到优化安全、保护知识产权、改善操作并为分析系统提供信息的灵活控制系统，其中，分析系统的作用是提供见解，帮助领导者做出决策并组织规划正确的路线。
智能系统有助于控制获得授权的、经过培训的人员对机器的访问权限，以此提升生产率、工厂安全和信息安全水平。
智能系统涉及到每一层。
您需要借助工程师、系统集成商和机器制造商，他们应当精通现行安全标准，拥有可靠的安全系统设计经验，并且熟悉能够提升生产率的安全系统设计过程和技术。
如果您公司内部没有此类专业技术，可向您的合作伙伴求助。罗克韦尔自动化雇佣了近一半的 TÜV Rheinland 认证安全专家。
我们的合作联盟包括在安全专业技术方面获得广泛认可的系统集成商和解决方案合作伙伴。这些企业符合我们的严苛要求，经过历时数月的缜密评估和培训流程后才成为我们的 PartnerNetwork™ 计划成员。进一步了解 Rockwell Automation® 安全系统集成商计划。
发布时间 2020年2月12日
